[发明专利]一种悬浮态外循环烘干系统

说明书

一种悬浮态外循环烘干系统，包括：烘干器，其喂料端的下料管一上设有锁风阀一和第一级打散设备，进料口设置物料分散器一，下部设置第二级打散设备，第二级打散设备下方有进风管和集灰仓，集灰仓底部设有带锁风阀二的排料管；循环分离器，与烘干器的顶部出口连接，出烘干器的含尘气体切向进入循环分离器，循环分离器的顶端设有出风口一，底部出口连接带锁风阀四的下料管二；旋风分离器，与所述出风口一连接，含尘气体切向进入旋风分离器，旋风分离器的顶端设有出风口二，底部出口连接带锁风阀五的下料管三。本发明通过外循环系统将大颗粒分离并打散后继续烘干，使得烘干机单位体积烘干容量增加，物料烘干完全，系统热效率提高。

技术领域

本发明属于工业污泥处理技术领域，特别涉及一种悬浮态外循环烘干系统。

背景技术

随着工业生产的迅速发展，环境污染日益严重。而人们对生存环境的保护和改善意识不断加强，环境保护相关的法律法规对废水的排放标准也有着严格的规定，各个生产企业、工厂普遍建立相应的废水处理设施。废水处理设施的增多势必使工业污泥的产量增多。工业污泥是工业废水经过污水处理后，产生的沉淀聚集物。工业污泥中一般都含有有毒、有害成分。刚产生的污泥都呈黑色或黑褐色，呈粘滞状，而且颗粒很细，含水一般在30％～70％左右。如果不经处理，随处堆放或直接填埋，占用大量场地，而且将会对地下水、生态环境等造成二次污染，给企业带来沉重的压力；如果合理地开展综合利用，工业污泥将变成宝贵的二次资源。

工业污泥处理过程中高含水率是其资源化利用的最大瓶颈之一。常见的干燥设备不适用高湿、高粘性物料，且多结构庞大、复杂，热损失大，热效率低，低效率高能耗的同时，最终水分含量不可控制。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种悬浮态外循环烘干系统，克服了现有工业污泥烘干设备存在的不足，实现了物料的外循环烘干，简化了处理流程，提高了物料烘干热效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种悬浮态外循环烘干系统，包括：

烘干器11，其喂料端的下料管一01上设有锁风阀一02和第一级打散设备03，进料口设置物料分散器一04，下部设置第二级打散设备06，第二级打散设备06下方有进风管07和集灰仓08，集灰仓08底部设有带锁风阀二10的排料管09；

循环分离器20，与烘干器11的顶部出口连接，出烘干器11的含尘气体切向进入循环分离器20，循环分离器20的顶端设有出风口一21，底部出口连接带锁风阀四23的下料管二22；

旋风分离器24，与所述出风口一21连接，含尘气体切向进入旋风分离器24，旋风分离器24的顶端设有出风口二25，底部出口连接带锁风阀五27的下料管三26。

所述烘干器11分为上下多节，相邻节之间设置喷腾缩口12，最下面一节与第二级打散设备06之间为底部喷腾缩口05，烘干器11中设置有分散锥13。

所述分散锥13设置在烘干器11的最下面一节。

所述第二级打散设备06的下部连接进风管道07，上部连接底部喷腾缩口05。

所述烘干器11的顶部出口连接鹅颈弯管14的入口，循环分离器20与鹅颈弯管14的出口连接，出鹅颈弯管14的含尘气体切向进入循环分离器20。

所述鹅颈弯管14的底部设置回料锥斗15，回料锥斗15通过带锁风阀17和第三级打散设备18的回料管16接烘干器11上的物料分散器二19，经鹅颈弯管14初步分离出的粗料经第三级打散设备18打散后再返回烘干器11。

所述下料管二22连接第三级打散设备18的进口，分离出的粗料经第三级打散设备18打散后再返回烘干器11。

所述烘干器11的入口风速15～30m/s，内部风速5～20m/s。