[发明专利]一种细折痕慢回弹超细纤维合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种细折痕慢回弹超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）基材前处理，将超细纤维基材置于70~80℃水温的溢流机或染色机内进行漂洗60~90min，除去超细纤维基材表面的杂质，而后对所述超细纤维基材进行挤压、烘干、摔揉、烫平处理，并对所述超细纤维基材的背面进行拉毛，半成品贝斯检验；

2）干法贴面，在离型纸上涂布浆料，然后半湿贴合经步骤1）处理后得到的半成品贝斯，烘干，去除离型纸，收卷，中品检验，其中，在离型纸上所涂布的浆料包括沿厚度方向依次涂布在所述离型纸上的一涂涂层、二涂涂层、三涂涂层；

3）对步骤2）得到的中品进行表面处理或揉纹处理，成品检验；

其中，步骤2）中所述一涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、DMF45~55份、MEK15~25份、色料8~12份；

所述二涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、DMF3~8份、流平剂1~2份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂DA 0.8~1.2份、发泡粉0.4~0.8份、木质粉8~12份、架桥剂5~5.5份；

所述三涂涂层所采用的浆料包括如下质量份数的组分：无黄变耐水解树脂100份、DMF25~35份、MEK8~12份、流平剂0.1~0.5份、色片6~10份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述的二涂涂层浆料及三涂层浆料中所采用的流平剂均为有机硅流平剂。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中，干法贴面的具体过程如下：

21）在第一涂台上配制所述一涂涂层的浆料，而后采用直接法直接涂布在所述离型纸上，经5米长的烘箱烘干形成所述一涂涂层，其中，烘箱温度为120℃~130℃，车速为5~6米/分钟；

22）在第二涂台上配制所述二涂涂层的浆料，而后涂布在所述一涂涂层背离所述离型纸侧，经12米长的烘箱烘干形成所述二涂涂层，其中，烘箱温度为135℃~145℃，车速为5~6米/分钟；

23）在第三涂台上配制所述三涂涂层的浆料，而后涂布在所述二涂涂层背离所述一涂涂层侧，经18米长的烘箱烘干形成所述三涂涂层，其中，烘箱温度为125℃~135℃，车速为5~6米/分钟；

24）将步骤1）得到的所述半成品贝斯与所述三涂涂层上背离所述二涂涂层侧进行半湿贴合，其中，贴面烫辊温度为170℃，贴合压力为4kg，而后经25米长的烘箱烘干，其中，烘箱温度为125℃~135℃，车速为5~6米/分钟；

25）将所述离型纸剥离，收卷，中品检验。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述一涂涂层浆料中所采用的无黄变耐水解树脂购自江苏华峰合成树脂有限公司生产的型号为JF-HSY-SK50树脂；所述二涂涂层浆料中所采用的无黄变耐水解树脂购自江苏华峰合成树脂有限公司生产的型号为9510A树脂；所述三涂涂层浆料中所采用的无黄变耐水解树脂购自江苏华峰合成树脂有限公司生产的型号为AD45P2树脂。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述二涂涂层浆料中所采用的消泡剂是由苏州宝泽高分子材料有限公司生产的消泡剂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述二涂涂层浆料中所采用的架桥剂为脂环族二胺类架桥剂。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述一涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、50份DMF、20份MEK、10份色料混合而成，其浆料的粘度为4000cps；所述二涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、5份DMF、1.5份流平剂、0.3份消泡剂、1份分散剂、0.6分发泡粉、10份木质粉、5.2份架桥剂混合而成，其浆料的粘度为6000cps；所述三涂涂层所采用的浆料，按质量份数计，是由100份无黄变耐水解树脂、30份DMF、10份MEK、0.1~0.3份流平剂、8份色料混合而成，其浆料的粘度为6000cps。

8.一种细折痕慢回弹超细纤维合成革，由权利要求1至7中任一权利要求所述的制备方法制备而成，其特征在于，所述合成革包括超细纤维基材层以及通过离型纸转移至所述超细纤维基材层正面的涂料层，所述涂料层包括沿厚度方向依次涂布在所述超细纤维基材层正面的三涂涂层、二涂涂层、一涂涂层。