[发明专利]一种Tcm标记的非磁性金属离子掺杂纳米Fe3O4的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纳米Fe₃O₄制备技术领域，特别涉及一种Tc^m标记的非磁性金属离子掺杂纳米Fe₃O₄的制备方法。

背景技术

纳米Fe₃O₄因优良的磁性能，在医学领域有着很好的应用前景，常被用作抗癌药物的载体，可以设计成磁性靶向给药系统；利用纳米Fe₃O₄在外加交变磁场的作用下能产生热量的特性，也可以配合靶向给药系统的同时进行热疗，从而多方面杀死癌细胞，达到治疗肿瘤的目的。

磁性是纳米磁性复合材料最基本特性。为了提高纳米Fe₃O₄的磁性能，一些科研工作者选择了在合成Fe₃O₄的过程中掺杂磁性过渡金属离子和稀土离子，以期能够进入晶胞间隙，达到预期目的。但由于目前制备的磁性基核，常常受到结晶性差的磁性核影响，掺杂后，晶体结构因掺杂离子半径和Fe³⁺半径很难匹配，使Fe₃O₄结晶度遭到破坏，易发生团聚，结果导致了磁粒的性能难以改善。S Chakrabartil提出用Co²⁺离子掺杂γ-Fe₂O₃至5%以内时，饱和磁化强度明显提高（ Nanotec- hnology 2005, 16, 506-511.）。Teruoki Tago以氨水为沉淀剂，合成了SiO₂包覆Fe₃O₄以及Co_xFe_3-xO₄（J.Am.Ceram.Soc., 2002, 85(9) 2188-94），并研究了Co/Fe比例对纳米磁粒的结晶性和磁性的影响，得出：当Co离子含量增加时，磁性能也增加；当Co/Fe比例为0.3和0.4时，磁性能达到最大。Weiwei Huan（J.Nanosci.Nanotech., 2012, 12(6), 4621-4634.）和Liang Xiaojuan（Nano, 2010, 5(4), 203-214）分别研究了稀土磁性离子和磁性钴离子对纳米Fe₃O₄的掺杂，发现，掺杂磁性离子导致了尖晶石结构膨胀，晶胞参数增加，使Fe₃O₄晶格缺陷增加，立方形结构减少；其最佳掺杂后饱和磁化量增加幅度仅为5%左右。

目前，对纳米Fe₃O₄的掺杂，很少考虑到用非磁性离子进行掺杂。在非磁性金属离子掺杂方面，仅Harrison等利用复合氢氧化物中介导方法制备了Al³⁺掺杂的纳米Fe₃O₄粒子，但合成的掺杂磁性纳米颗粒粒径较大，为100 nm。

基于此，我们提出一种Tc^m标记的非磁性金属离子掺杂纳米Fe₃O₄的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种Tc^m标记的非磁性金属离子掺杂纳米Fe₃O₄的制备方法。

一种Tc^m标记的非磁性金属离子掺杂纳米Fe₃O₄的制备方法，包括以下步骤：

S1、纳米Fe₃O₄颗粒的制备：分别取氯化铁和氯化亚铁，超声溶于去离子水中，在通氮气、30℃和磁力搅拌条件下，均匀滴入盛有浓度为10%的TMAH溶液的三颈瓶中，持续反应2～4h后停止搅拌，升温至70～90℃陈化0.5～1.5h，然后冷却至室温进行强磁分离，并用去离子水洗涤产物3～4次，再经真空干燥、煅烧即得到纳米Fe₃O₄颗粒；