[发明专利]一种轴用全自动方孔机

说明书

本发明公开的一种轴用全自动方孔机，包括机座，机座上依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；上料工位设置有上料机构；第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位分别设置有双头钻床；第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位分别设置有双头冲床；机座上还设置有移料机构。本发明结构紧凑合理，工序简单，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，且装夹、定位精度较高，有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及轴类产品加工设备技术领域，特别涉及一种轴用全自动方孔机。

背景技术

轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见。为了工业生产、应用中的需要，通常需要在轴杆上，特别是轴杆的末端位置设孔。如图1所示的一种方孔轴，该方孔轴主要应用于汽车座椅，其结构包括轴杆1’，轴杆1’的一端设有第一方孔2’，轴杆1’的另一端由外至内依次设有圆孔3’和第二方孔4’。这种方孔轴在生产时，需要进行包括钻圆孔和压方孔在内的多道加工工序，具体地，这些步骤依次包括：（1）在轴杆的两端分别钻中心孔；（2）在轴杆的一端钻大圆孔，另一端倒角；（3）在轴杆的两端分别粗钻小圆孔；（4）在轴杆的两端分别精钻小圆孔；（5）在轴杆的两端小圆孔处一次粗压方孔；（6）在轴杆的两端小圆孔处二次粗压方孔；（7）在轴杆的两端小圆孔处精压方孔。目前，企业在方孔轴生产过程中，对于上述各加工环节，一般是采用普通单头钻床和单头冲床经多次加工完成。但是，由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用单头钻床、单头冲床加工时，需要配备数名员工及数台机床，而且在一台机床上完成一道工序后，还需要人工将工件转移到另一机床，这样不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于人工移料不能保证每次装夹定位完全相同，因此也影响了加工精度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴用全自动方孔机，其结构紧凑合理，工序简单，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，且装夹、定位精度较高，有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种轴用全自动方孔机，包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；

所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构设置有上料槽，待加工的工件由所述上料机构逐个顺次地输送至所述上料槽；

所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位均设有第一工件定位夹具，所述第一工件定位夹具设置有用于放置工件的第一工件定位槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位还分别设置有与相应所述第一工件定位夹具对应配合的双头钻床；

所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设有第二工件定位夹具，所述第二工件定位夹具设置有用于放置工件的第二工件定位槽；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位还分别设置有与相应所述第二工件定位夹具对应配合的双头冲床；

所述机座上还设置有移料机构，所述移料机构分布于所述生产流水线上，所述移料机构用于将工件由所述上料槽顺次移送至所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位。

进一步地，所述上料机构包括设置于所述机座上的上料座，所述上料座上分别设置有料斗、位于所述料斗下方的上料台，所述上料槽设置于所述上料台上；所述上料台设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴固定连接有推料板，由所述推料板将从所述料斗中落入所述上料台的工件逐个顺次推送至所述上料槽中。