[发明专利]铜粉金属镀层、金属基板、节能防胀爆散热装置及其制备工艺

权利要求书

1.一种铜粉金属镀层的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，

a.金属基板的清洗；

b.将金属基板的其它面包裹，仅漏出需要附着金属层的工作面；

c.附着金属层；

通过治具将仅漏出工作面的金属基板浸入工作槽中，在附着工序中，保持工作槽中液体的温度为1-15.5摄氏度，工作槽中液体保持如下成份配比：硫酸的浓度为70-85克/升、硫酸铜的浓度为250-260克/升、溶剂为纯净水；

附着金属层至少包括附着打底层、附着雪花状金属层及附着紧固层的工序，具体是：

附着打底层，打底层的金属粒子的粒径为1nm，打底层的厚度为0.01-0.05mm，打底层实现与金属基板工作面的连接；

再附着雪花状金属层，雪花状金属层的金属粒子的粒径为1.5-10nm，雪花状金属层的厚度为0.1-2mm；

再附着紧固层，紧固层金属粒子的粒径为0.5-1.5nm，紧固层的厚度为1-5nm；

d.对附着有金属层的金属板进行清洗；

e.对步骤d清洗后的金属板进行液体吸出后烘干得到具有吸液毛细力的铜粉金属镀层；

附着打底层工序中电流控制在0.8-1.1安，附着时间为10-15分钟；

附着雪花状金属层的工序中，电流控制在1.5-8.0安，附着时间为2-10分钟；

附着紧固层的工序中，按照表面积的大小控制电流0.3-1.0安,时间1-2小时。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉金属镀层的制备工艺，其特征在于：所述打底层、雪花状金属层和紧固层分别为一层或者多层结构。

3.根据权利要求2所述的一种铜粉金属镀层的制备工艺，其特征在于，附着雪花状金属层的工艺是：

电流控制在1.5安，附着2分钟获得附着厚度为0.1mm的雪花状金属层；或者

调整电流为2.5安，附着2分钟获得附着厚度为0.15-0.2mm的雪花状金属层；或者

调整电流为3.0安，附着2.5分钟获得附着厚度为0.25-0.3mm的雪花状金属层；或者

调整电流为4.0安，附着3分钟获得附着厚度为0.35mm的雪花状金属层；或者

调整电流为4.5-5.0安，附着3分钟获得附着厚度为0.4mm的雪花状金属层；或者

调整电流为5.5安，附着4分钟获得附着厚度为0.5mm的雪花状金属层；或者

调整电流为6安，附着5分钟获得附着厚度为0.6mm的雪花状金属层；或者

调整电流为6.5安，附着5分钟获得附着厚度为0.7-0.8mm的雪花状金属层；或者

调整电流为7安，附着6分钟获得附着厚度为0.9mm的雪花状金属层；或者

调整电流为8安，附着6分钟获得附着厚度为1mm的雪花状金属层。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铜粉金属镀层的制备工艺，其特征在于：所述步骤a具体是使用5％-15％的稀硫酸清洗4-5分钟，再过至少三次纯水，将金属基板表面清洗干净；

步骤d对附着有金属层的金属板进行清洗，具体是将金属基板放入含有5wt％纯碱的清洗槽内，用超声波将清洗槽内液体加温至40-60摄氏度，清洗10-15分钟，再用清水洗两至三次；

所述步骤e具体是将清洗后的金属板用吸水纸吸取金属层内的残留水分后，放入氮气保护箱中进行烘干，得到具有吸水毛细力的铜粉金属镀层。

5.一种具有铜粉金属镀层的金属基板，其特征在于：通过权利要求1至4任意一项所述的制备工艺制备而成。