[发明专利]一种工业大麻干茎纤维分离机

说明书

本发明公开了一种工业大麻干茎纤维分离机，包括依次布置的喂料台、茎秆碾压装置和麻屑梳理装置。茎秆碾压装置包括多对上下啮合的碾压辊，碾压辊之间通过辊体外壁的凸齿和凹槽啮合高效碾压茎秆，使茎秆皮骨分离、麻骨被碾压为细小麻屑附着在纤维表面，碾压后的大麻干茎被送至麻屑梳理装置。麻屑梳理装置包括多对上下啮合的梳理滚筒，每个梳理滚筒的外壁沿轴向布置有若干排梳理构件，相邻排梳理构件之间形成八字形梳理间隙，每个梳理构件的侧壁设置有梳理条，通过梳理构件对麻屑进行反复拍打和梳理，使它们脱离纤维表面获得洁净的大麻纤维。茎秆碾压装置对茎秆平行于碾压辊轴向喂入和垂直于碾压辊轴向喂入均适用。梳理构件不仅能保证高效性还能提高长麻率。

技术领域

本发明涉及一种剥麻机械，具体涉及一种工业大麻干茎纤维分离机。

背景技术

大麻(指工业大麻，下同)纤维具有吸湿透气、抗静电、耐热、防紫外线、抑菌、隔音等性能，已经成为一种世界公认的优质天然纺织纤维原料，在“返朴归真、崇尚自然”的今天，大麻纺织品越来越受到人们的喜爱。

但大麻是一种韧皮纤维作物，其茎秆收获后需要经过“剥麻”过程才能从茎秆中获得用于纺织的纤维。大麻茎秆从外到内大致可分为表皮(麻壳)、韧皮部(内含大麻纤维)和木质部(麻骨)，大麻纤维位于韧皮部，而韧皮部与木质部、韧皮部的纤维之间连接紧密，要想去除大麻茎秆的麻壳、麻骨和韧皮部中的胶质而获得洁净的大麻纤维十分困难，“剥麻难”已成为大麻产业发展的制约瓶颈。目前国内大麻纤维剥麻机械主要有两种，一是是使用小型反拉式苎麻剥麻机来剥制大麻鲜茎而获取纺织用纤维；另一种是大麻鲜茎剥皮机获取大麻鲜皮，鲜皮干燥后脱胶而获得纺织用纤维。

使用小型反拉式苎麻剥麻机剥制大麻纤维由于是手工操作，需人力将大麻茎秆喂入机器后再反拉剥制纤维，剥麻功效低、操作劳动强度大，制约了大麻产业的发展。大麻鲜茎剥皮机采用一次喂入式剥麻方式剥制大麻鲜皮，一是剥麻功效受到限制，二是剥制的鲜皮还需晒干后进行脱胶来获得纤维，无法满足我国北方地区大麻规模化种植的机械化收获需求。

目前也出现了包括喂料台、碾压装置和麻屑梳理装置等的红麻剥麻机，但是其碾压装置存在碾压碎茎效率低及碾压效果不理想的缺陷，麻屑梳理装置存在打击力大，使纤维损失较大，长麻率较低的缺陷，无法适应大麻等麻类干茎的纤维剥制，另外还不能适用于不同麻类茎秆的处理。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种碾压效果好、剥麻质量优的通用性工业大麻干茎纤维分离机。

本发明提供的这种工业大麻干茎纤维分离机，包括依次布置的喂料台、茎秆碾压装置和麻屑梳理装置和纤维输送带，其特征在于：所述麻屑梳理装置包括若干对上下啮合的梳理滚筒，每个梳理滚筒的外壁沿轴向布置有若干排梳理构件，每个梳理构件包括有倾斜侧壁的梳理本体及设置于梳理本体倾斜侧壁的梳理条，梳理本体和梳理条形成齿板状结构，同一排的各梳理构件之间形成八字形的梳理间隙，各梳理条沿梳理滚筒的径向布置；每对啮合的梳理滚筒外壁的梳理构件错位布置。

上述技术方案的一种实施方式中，所述茎秆碾压装置包括4-6对上下啮合的碾压辊，每对碾压辊之间的啮合间隙为2-6mm，每对碾压辊的两个辊体外壁分别沿轴向设置有若干排凸齿和凹槽，通过凸齿和凹槽的啮合碾压运动，使大麻茎秆的皮骨分离；凸齿和凹槽的形状均为菱形，所述碾压辊的外径为110-130mm，碾压辊外壁的凸齿排数为12-24排，凸齿的高度为4-6mm，相邻排的各凸齿位置交错，同排的各凸齿之间的间距约为4mm。

上述技术方案的一种实施方式中，所述碾压辊的转轴两端对称连接有碾压力及间隙调节机构，碾压力及间隙调节机构包括上压板、下压板、调节螺栓、压力弹簧、纵向导轨和滑块，上压板和下压板上下水平布置，压力弹簧套于调节螺栓的杆体上，调节螺栓将上、下压板连为一体后锁紧，纵向导轨的下端连接于下压板上，滑块连接于纵向导轨之间，上压板和滑块均可相对于纵向导轨上下运动。