[发明专利]一种不易变形的竹席制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹席技术领域，尤其涉及一种不易变形的竹席制备方法。

背景技术

传统的竹席是将竹材加工成竹片，去掉青层和死黄层，将竹片劈成竹丝或碾成纵横相连大的竹丝片，将竹丝片或竹丝放在碳化罐中热分解碳化，再经高压后固化成型材制得。但由于竹席在制备中剔除了竹材上最坚硬的竹青，同时成型材的面层与原竹的原始面层相背，故竹席的面层坚硬度较差，而经过高压后固化成的型材，板材的内应力大，时间长了就会因内应力的作用使成型材变形，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易变形的竹席制备方法，可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵，而且可对竹纤维束有效软化，保证了成型竹席在使用中的稳定性，同时有效提高竹纤维杀菌抑菌效果，防止竹纤维吸收空气内的水分和气体，起到防腐、防变形的作用。

本发明提出的一种不易变形的竹席制备方法，包括如下步骤：

S1、将预处理竹材进行碳化处理，然后送至热压机上展平得到碳化后竹材；

S2、将碳化后竹材送入乙醇溶液中，加入大豆磷脂、钛酸四异丙酯搅拌，加入盐酸、酒石酸络合硝酸铜、聚乙烯醇，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，干燥，编织得到不易变形的竹席。

优选地，S1中，将预处理竹材进行碳化处理4-6h，碳化温度为230-240℃，碳化压力为3-5Mpa，然后送至热压机上展平得到碳化后竹材。

优选地，S1中，预处理竹材按如下工艺制备：将竹材去除枝、叶，剖开得到竹片，干燥得到预处理竹材；将预处理竹材，加入盐酸溶液中静置，过滤，自然风干，加入氢氧化钠溶液中静置得到预处理竹材。

优选地，S1中，预处理竹材按如下工艺制备：将竹材去除枝、叶，剖开得到宽为4-10cm的竹片，75-85℃干燥5-7h，得到预处理竹材；将预处理竹材，加入浓度为0.5-0.8mol/L的盐酸溶液中静置40-80min，过滤，自然风干，加入浓度为0.8-1.2mol/L的氢氧化钠溶液中静置2-4h，得到预处理竹材。

优选地，S1中，预处理竹材按如下工艺制备：将竹材去除枝、叶，剖开得到宽为4-10cm的竹片，75-85℃干燥5-7h，得到预处理竹材；按重量份将20-40份预处理竹材，加入80-120份浓度为0.5-0.8mol/L的盐酸溶液中静置40-80min，过滤，自然风干，加入70-90份浓度为0.8-1.2mol/L的氢氧化钠溶液中静置2-4h，得到预处理竹材。

优选地，S2中，将碳化后竹材送入浓度为60-75wt％的乙醇溶液中，加入大豆磷脂、钛酸四异丙酯搅拌20-30min，加入浓度为1.5-2.5mol/L的盐酸、酒石酸络合硝酸铜、聚乙烯醇，升温至135-145℃搅拌4-8h，过滤，洗涤，干燥，80-90℃干燥，编织得到不易变形的竹席。

优选地，S2中，按重量份将50-60份碳化后竹材送入100-140份浓度为60-75wt％的乙醇溶液中，加入4-8份大豆磷脂、4-8份钛酸四异丙酯搅拌20-30min，加入4-8份浓度为1.5-2.5mol/L的盐酸、1-2份酒石酸络合硝酸铜、10-16份聚乙烯醇，升温至135-145℃搅拌4-8h，过滤，洗涤，干燥，80-90℃干燥，编织得到不易变形的竹席。

本发明将竹材去除枝、叶后，干燥后经过酸碱处理后，可将竹材内部的糖份、空气、杂质等抽出，除去蛀虫所需营养物质，只留下木质纤维，防止细菌再生且不易被虫蛀，可对竹纤维束有效软化，有效形成内应力释缓槽缝，有效去除表面应力，使成型材在使用过程中其内应力的释放有了科学的通道，保证了成型竹席在使用中的稳定性；在特定高压及过热蒸汽状态下，竹材表面碳化，可彻底杀死竹材内部的细菌和虫卵；在酒石酸络合硝酸铜的作用下，铜离子与碳化后的竹纤维结合，不仅热稳定性极好，而且可有效提高竹纤维杀菌抑菌效果极好；同时由于在竹纤维表面进行接枝，因此在竹纤维表面形成一层保护膜层，阻隔外界气体的接触，可进一步防止竹纤维吸收空气内的水分和气体，起到防腐、防变形的作用。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种不易变形的竹席制备方法，包括如下步骤：

S1、将预处理竹材进行碳化处理，然后送至热压机上展平得到碳化后竹材；

S2、将碳化后竹材送入乙醇溶液中，加入大豆磷脂、钛酸四异丙酯搅拌，加入盐酸、酒石酸络合硝酸铜、聚乙烯醇，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，干燥，编织得到不易变形的竹席。

实施例2