[发明专利]一种排水管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材技术领域，具体涉及一种排水管及其制备方法。

背景技术

目前排水管多用PVC管材，而目前PVC管材生产，大多沿用90年代生产方法，所用于制造塑料管的材料分为两种，一种是用PVC加上普通碳酸钙为主要原料制成，制造出来的管材成本高，其它性能如强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能一般；另一种就是利用回收的PVC加上碳酸钙为主要原料制成，虽然制造出来的管材成本较低，但生产出的PVC管材在强度、韧性、抗氧化性等物理化学性能上较差。

发明内容

为了解决现有的排水管存在着强度低、韧性差和抗氧化性差的问题，本发明的目的是提供一种排水管及其制备方法，制得的排水管具有强度高、韧性好和抗氧化性好的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种排水管，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2-4份、ACR树脂1.5-2.1份、硬脂酸0.4-0.6份、PE蜡1.2-1.6份、钛白粉1-3份、PVC-SG5树脂45-55份、纳米活性碳酸钙60-70份、天然橡胶30-40份、聚氨基甲酸酯橡胶20-40份、陶瓷纤维2-5份、抗氧剂0.2-0.6份、相容剂0.4-0.8份、增塑剂0.1-0.7份和固化剂0.3-0.7份。

原料中添加了天然橡胶，天然橡胶具有机械强度高、耐曲绕和隔振性好的特点，可以提高制备的排水管的强度和韧性。

原料中添加了聚氨基甲酸酯橡胶，聚氨基甲酸酯橡胶具有拉伸强度高、弹性好、抗撕裂强度高、耐磨和耐热的优点，有助于提高制备的排水管的强度和韧性。

原料中添加了陶瓷纤维，陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好和强度高的特点，有助于提高制备的排水管的强度。

优选地，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、ACR树脂1.8份、硬脂酸0.5份、PE蜡1.4份、钛白粉2份、PVC-SG5树脂50份、纳米活性碳酸钙65份、天然橡胶35份、聚氨基甲酸酯橡胶30份、陶瓷纤维3.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.4份和固化剂0.5份。

优选地，所述抗氧剂为对苯二胺，对苯二胺可以延缓或者抑制排水管的氧化进程，提高了排水管的寿命。

优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，借助分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一起，进而达到稳定共混物的目的。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，使得排水管的塑化效果增强，还使其柔韧性增强，更加容易加工，同时价格比较低廉。

优选地，所述固化剂为二氨基二苯甲烷，经过二氨基二苯甲烷固化后的排水管，其韧性得到增强。

优选地，所述排水管还包括重量份数为聚砜树脂15-23份，聚砜树脂具有刚性好和韧性好的优点。

优选地，所述排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13-21份，聚碳酸酯具有耐冲击性好、机械强度性能好、加工性好和抗氧化性好的优点。

一种排水管的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；

(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；

(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；

(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；

(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；