[发明专利]一种排水管及其制备方法

权利要求书

1.一种排水管，其特征在于，包括以下重量份的原料：复合稳定剂2-4份、ACR树脂1.5-2.1份、硬脂酸0.4-0.6份、PE蜡1.2-1.6份、钛白粉1-3份、PVC-SG5树脂45-55份、纳米活性碳酸钙60-70份、天然橡胶30-40份、聚氨基甲酸酯橡胶20-40份、陶瓷纤维2-5份、抗氧剂0.2-0.6份、相容剂0.4-0.8份、增塑剂0.1-0.7份和固化剂0.3-0.7份。

2.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于，包括以下重量份的原料：复合稳定剂3份、ACR树脂1.8份、硬脂酸0.5份、PE蜡1.4份、钛白粉2份、PVC-SG5树脂50份、纳米活性碳酸钙65份、天然橡胶35份、聚氨基甲酸酯橡胶30份、陶瓷纤维3.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.6份、增塑剂0.4份和固化剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述抗氧剂为对苯二胺。

4.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。

5.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

6.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述固化剂为二氨基二苯甲烷。

7.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述排水管还包括重量份数为聚砜树脂15-23份。

8.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：所述排水管还包括重量份数为聚碳酸酯13-21份。

9.一种如权利要求1—8任意一项所述的排水管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照排水管原料的重量份数称取原料；

(2)将全部原料置入高低温混合机的料缸内，先进行高温混合，当混合料在热缸内的温度达到110℃-130℃度时，将高温混合料取出放入进入冷缸中，当混合料在冷缸内温度降到40℃-50℃时，将混合后的料排出，制成混合料待用；

(3)将步骤(2)中排出的混合料置入造粒机内，造粒机的主机转速为29r/min，造粒机料筒一区的温度为170℃-180℃，料筒二区的温度为180℃-190℃，料筒三区的温度为185℃-195℃，料筒四区的温度为175℃-185℃，造粒模具的温度为190℃-200℃，制成粒径为1.5mm的颗粒料；

(4)取步骤(3)制备的颗粒料，当粒料温度降到40℃-50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出螺杆转速26r/min，加料螺杆转速为55r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃,挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为23MPa，料温为165℃-175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155℃-165℃，模具一区的温度为175℃-185℃，模具二区的温度为170℃-180℃，模具三区的温度为190℃-200℃，挤出管材坯料；

(5)管材坯料被挤出模具时立即定径和冷却，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，采用内压外定径的方法，管坯内通压缩空气，并采用真空法定径，其真空度为0.055-0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02-0.05MPa，使坯料定型，制成成型的排水管材；

(6)牵引时将成型的排水管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，调节牵引速率应比挤出速度快1％-10％，牵引后将成型的排水管材进行切割，检验合格入库。