[发明专利]一种低淀粉含量或无淀粉的大豆分离蛋白的加工方法

说明书

本发明公开了一种低淀粉含量或无淀粉的大豆分离蛋白的加工方法，具体加工步骤包括豆粕萃取，淀粉降解，淀粉分离，凝乳中和，杀菌干燥。本发明获取的大豆分离蛋白，淀粉含量极低或没有，产品应用范围广泛，更好的拓展了大豆分离蛋白的使用范围。

技术领域

该发明涉及一种大豆蛋白的加工技术，特别是涉及一种低淀粉含量或无淀粉的大豆分离蛋白的加工方法。

背景技术

大豆分离蛋白生产工艺是采用碱溶、酸沉原理进行分离生产。碱溶原理，将蛋白溶于弱碱性水中，实现大豆纤维和大豆蛋白的分离，然后在蛋白等电点酸沉，将大豆蛋白沉淀出来，分离出小分子糖及清蛋白。

涉及到实际生产过程中是豆粕溶解后进行萃取，加酸酸沉，加碱中和，然后杀菌，最后是进行干燥，除去蛋白液中水分，制成干粉。实际加工过程中，对于淀粉的含量影响有限，淀粉会一定程度的残留在蛋白中。

普通大豆蛋白生产过程中，淀粉不是一个控制因素，因此蛋白中含有一定程度的淀粉。针对淀粉问题，抽样测试了大量样品，依据国标采用酸法检测时，含量在4%以上，采用酶法检测时含量在1%以上。

淀粉含量高，限制了蛋白在某些方面的应用。比如最常规的肉制品，某些厂商生产无淀粉产品时，对分离蛋白中的淀粉提出了严格要求；婴幼儿奶粉、乳粉了产品中，对淀粉的含量也提出了明确的要求；另外，在宠物食品等领域，对蛋白中的淀粉也存在要求。

针对现有蛋白生产过程中的局限性及众多应用领域对于对于蛋白中淀粉含量的要求，本发明优化蛋白生产设计方案，改进生产工艺，重新设计了蛋白的生产流程。通过本发明，能够将大豆蛋白中的淀粉含量降低到0.5%以下（酸法），若采用酶法检测，能够未检出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低淀粉含量或无淀粉的大豆分离蛋白的加工方法，本发明克服现有分离蛋白加工生产过程中的不足，采用优化设计的工艺生产无淀粉的分离蛋白加工方法，所解决的技术问题是把蛋白中的淀粉含量降低到最低或没有。

本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种低淀粉含量或无淀粉的大豆分离蛋白的加工方法，操作步骤如下：

（1）豆粕萃取：在水料比12:1进行萃取，碱水pH调节至7.5±0.5，萃取后进行分离，脱除不溶于碱液的成分，经过分离后，脱去豆渣和部分淀粉，得到脱渣后大豆蛋白萃取液；

（2）淀粉降解：脱渣后的大豆萃取液，进入加热管线进行大豆淀粉的糊化处理，糊化后的萃取液进入经过加有酶的混合器，进入酶解罐酶解，酶解罐温度保持在合适淀粉酶最佳的温度内，保证酶解液停留30-40min；

（3）淀粉分离：步骤（2）得到的酶解液进入酸沉罐进行酸沉处理，然后进入卧式离心机，完成1次分离，将糖类物质初步分离，然后初步分离液，进入暂存罐，加水搅拌，保证料液在罐内停留10-15min，在进入离心机，进行2次分离，最终得到淀粉含量非常低或无淀粉的凝乳；

（4）凝乳中和：凝乳加水后，进行中和处理，得到中和液；

（5）杀菌干燥：杀菌、干燥、包装后得到无淀粉的大豆分离蛋白。

本发明方法制备的一种新型的蛋白产品，即无淀粉蛋白，该蛋白适用于乳粉类、无淀粉产品的及宠物类产品，从而扩大分离蛋白的应用使用范围。

作为优选，步骤（1）中，萃取的温度调节至45-50℃，搅拌70r/min，萃取30-35min。

作为优选，步骤（2）中，加热后萃取液温度在80-85℃，保证加热时间1min，然后进入冷凝器进行冷凝处理，温度降至50-55℃。

作为优选，酶解温度50-55℃，时间30-40min。

作为优选，步骤（2）中，在混合器中加入的酶为5%的淀粉酶或α淀粉酶或高温淀粉酶中的一种。