[发明专利]一种超滤膜的化学清洗方法

说明书

本发明公开了一种超滤膜的化学清洗方法。该化学清洗方法主要处理有机垢包裹无机垢的膜污染形态，包括以下步骤：（1）配制碱性清洗液；（2）碱洗：用碱性清洗液对超滤膜进行循环清洗，控制清洗液pH值为10.5～11.5，清洗温度控制在38～41℃；（3）一次冲洗，去除超滤膜内残留的碱性清洗液；（4）配制酸性清洗液；（5）酸洗：用酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗，控制清洗液pH值为1.5～3，清洗温度控制在38～41℃；（6）二次冲洗，去除超滤膜内残留的酸性清洗液。本发明的方法可高效去除截留在超滤膜孔上的各类有机物，提高超滤膜的产水流量，降低超滤膜运行压力，保证垃圾渗滤液超滤膜处理系统的稳定运行。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，涉及一种超滤膜的化学清洗方法，具体涉及一种用于处理垃圾渗滤液的超滤膜的化学清洗方法。

背景技术

由于膜污染会一直伴随着超滤运行过程中发生，当超滤运行一段时间，膜通量就会明显下降，其中由于表面污染物的堵塞，超滤膜的水通量和分离能力逐渐下降，通过物理冲洗不能达到100%恢复膜的水通量，因此当超滤膜的水通量下降30-40%时，必须进行化学清洗，及时清除附在超滤膜壁和膜孔中的各类有机污染物，防止超滤形成不可修复的堵塞，恢复膜的产水性能。

目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类，采用化学清洗时，应根据污染物的性质以及膜本身的性质来选择合适的清洗液配方和清洗方法。垃圾渗滤液中的成分复杂，其中含有氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类。可溶性脂肪酸及其它有机污染物形成的胶体物质，在经外置式MBR生化处理后，不能被生物处理的一部分会粘附或堵塞在超滤膜孔表面，造成超滤膜产水率下降，直接影响垃圾渗滤液运行处理能力。

垃圾渗滤液中特有的各类污染物及其胶体物质，使得超滤膜清洗液的选用尤为重要，直接影响超滤膜表面污染物的去除效果。现有超滤膜的化学清洗方法比较单一，现有市场上的化学清洗药剂为普通适用型清洗剂，针对性不强，用于清洗处理垃圾渗滤液的超滤膜时，清洗效果不好，超滤膜通量提升幅度不大，不能满足垃圾渗滤液超滤膜处理过程的清洗要求。

专利申请号CN200710176587.1公开了一种超滤膜的化学清洗方法，通过正反冲洗、循环相互交替的洗涤方法并配以酸、碱清洗药剂的使用，将超滤膜上沉淀的有机物、微生物、无机物清洗干净，且超滤膜的运行通量和运行压力均能恢复到污染前的水平，但该清洗方法对超滤膜粘附的油脂类和胶体清洗效果不佳，并且清洗周期偏长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，特别针对有机垢包裹无机垢的膜污染形式，提供一种可高效去除截留在超滤膜孔上的各类有机物（特别是油脂类与微生物胶体）、提高超滤膜的产水流量、降低超滤膜运行压力、保证垃圾渗滤液超滤膜处理的稳定运行的超滤膜的化学清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种超滤膜的化学清洗方法，所述超滤膜的污染形态主要为有机垢包裹无机垢，超滤膜的化学清洗方法包括以下步骤：

（1）配制碱性清洗液：碱性清洗液主要由氢氧化钠、次氯酸钠和产品水组成，碱性清洗液的pH值控制在10.5～11.5；

（2）碱洗：用步骤（1）配制的碱性清洗液对超滤膜进行循环清洗，直至清洗液的温度达到38℃～41℃，停止循环清洗，待温度降至35℃～37℃时，再进行同样的清洗液循环清洗过程；碱洗过程中控制清洗液的pH值为10.5～11.5；

（3）一次冲洗：碱洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的碱性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH值时，结束冲洗；

（4）配制酸性清洗液：酸性清洗液主要由活性炭、柠檬酸和产品水组成，酸性清洗液的pH值控制在1.5～3；