[发明专利]一种超滤膜的化学清洗方法

权利要求书

1.一种超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述超滤膜的污染形态主要为有机垢包裹无机垢，超滤膜的化学清洗方法的步骤如下：

（1）配制碱性清洗液：碱性清洗液主要由氢氧化钠、次氯酸钠和产品水组成，碱性清洗液的pH值控制在10.5～11.5；所述碱性清洗液还包括表面活性剂和螯合剂，按质量分数计，表面活性剂为0.025%～0.05%，螯合剂为1%～2%；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠，剩余为产品水；

（2）碱洗：用步骤（1）配制的碱性清洗液对超滤膜进行循环清洗，直至清洗液的温度达到38℃～41℃，停止循环清洗，待温度降至35℃～37℃时，再进行同样的清洗液循环清洗过程；碱洗过程中控制清洗液的pH值为10.5～11.5；

（3）一次冲洗：碱洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的碱性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH值时，结束冲洗；

（4）配制酸性清洗液：酸性清洗液主要由活性炭、柠檬酸和产品水组成，酸性清洗液的pH值控制在1.5～3；所述酸性清洗液中各组分的质量分数如下：活性炭为1%～2%，柠檬酸为1%～2%，剩余为产品水；所述活性炭的目数为200目～400目；

（5）酸洗：用步骤（4）配制的酸性清洗液对超滤膜进行循环清洗，直至清洗液的温度达到38℃～41℃，停止循环清洗，待温度降至35℃～37℃时，再进行同样的清洗液循环清洗过程；酸洗过程中控制清洗液的pH值为1.5～3；

（6）二次冲洗：酸洗后，用产品水冲洗超滤膜，去除超滤膜内残留的酸性清洗液，当冲洗超滤膜后的液体pH值接近产品水的pH时，结束冲洗，完成对超滤膜的化学清洗；

在进行所述步骤（1）之前，还包括预清洗步骤：用产品水对超滤膜进行循环清洗，直至清洗后的排放水与产品水颜色无明显差异；所述循环清洗的时间为5min～30min，所述循环清洗的流量为240m³/h～250m³/h。

2.根据权利要求1所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述超滤膜为用于处理垃圾渗滤液的超滤膜，所述超滤膜由PVDF材料制成；所述产品水为反渗透膜系统出水，所述产品水的pH值为5.5～6.5。

3.根据权利要求1所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述超滤膜采用管式超滤膜组件，单组管式超滤膜内的液体循环流量为240m³/h～250m³/h，所述管式超滤膜组件的设计产水流量为11.02m³/h。

4.根据权利要求1所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述碱性清洗液中各组分的质量分数如下：氢氧化钠为0.1%～0.2%，次氯酸钠以有效氯计算为0.06%～0.07%，剩余为产品水。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述步骤（2）中，再进行同样的清洗液循环清洗过程直至产水流量超过设计产水流量的40%～70%时，结束清洗；

和/或，所述步骤（5）中，再进行同样的清洗液循环清洗过程直至产水流量超过设计产水流量的40%～70%时，结束清洗。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当冲洗超滤膜后的液体pH值为6～7时，结束冲洗；

和/或，所述步骤（6）中，当冲洗超滤膜后的液体pH值为5～7时，结束冲洗。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述步骤（2）的碱洗过程中，每5min～10min对清洗液进行pH值测定，如未达到设定值10.5～11.5，则投加碱性调节剂调节清洗液的pH值至设定值，所述碱性调节剂包括液碱或片碱；所述碱洗的时间为5h～8h。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的超滤膜的化学清洗方法，其特征在于，所述步骤（5）的酸洗过程中，每5min～10min对清洗液进行pH值测定，如未达到设定值1.5～3，则投加酸性调节剂调节清洗液的pH至设定值，所述酸性调节剂包括柠檬酸、盐酸、醋酸中的一种或多种；所述酸洗的时间为4h～6h。