[发明专利]一种镜片自动定芯方法

说明书

一种镜片自动定芯方法，包括以下步骤：步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源；所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片，所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合。本发明具有品质安定，有效改善胶合镜片亚斯不良、提高镜片定芯效率的特点。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片自动定芯方法。

背景技术

众所周知，胶合镜片的发明与使用对各种光学成像系统中色差的消除起到了很大的帮助，加工两、三枚镜片大单品再胶合的加工难度远远低于加工一枚同等形状的单品镜片，所以胶合工艺的推广大大降低了整体光学镜片的加工难点。在胶合过程中，除了镜片点胶外，重点的工序就是定芯工序。因此，定芯工序的工艺优化对镜片胶合亦至关重要。

在光学行业中，目前胶合镜片一般为二至三枚镜片进行胶合而成，但多数情况下，胶合镜片一般都是两枚镜片进行胶合。通常情况下，镜片点胶后进行手动定芯。所述手动定芯将两枚胶合镜片的几何中心与二者光轴纠正到同一直线上，再使用高强度紫外线照射使胶水固化，最终使得两枚镜片成为一个整体。

现光学企业中的大多数企业主要采用的定芯方式是采用操作人员手动定芯，操作人员通过手和眼的配合，即左手握竹签顶住胶合镜片中的位于底部的一枚镜片，右手移动位于顶部的另一枚镜片，人眼在偏芯显微镜目镜中观察两枚镜片几何中心与光轴重合时，脚踩脚踏板启动UV光照射镜片使胶水固化，从而实现定芯要求。由于每一个胶合镜片的定芯品质都要依赖操作人员的加工技能，和手眼配合，所以一旦操作人员加工疲劳，容易造成批量的品质事故。

手动定芯的操作人员需要长时间注视偏芯显微镜目镜中的图像，由于图像微小，极易造成人眼视力下降，并且在UV光照射时，人的眼睛要注视目镜中的图像，确保镜片未移动，因此部分光线会射入眼球，进一步影响人的视力。

另外，对于加工技能而言，手动定芯强调手指的灵活配合以及眼睛的观察能力，需要培养一个技能优秀的手动定芯的操作人员满足大部分加工的胶合镜片的定芯品质，其培养周期需要6～12个月。对于胶合镜片而言，如果单件镜片的中心厚度较薄外径较大，也就是说，单件镜片的外径/中心厚度＞20，那么，在胶合镜片的手动定芯过程中的操作人员使用竹签顶住单件镜片的力将会出现不稳定，极易造成单件镜片的水平方向作用力不均匀，严重时受到挤压变形，从而造成亚斯不良；另外，操作人员的右手在扶持镜片时，拇指和食指作用在镜片边缘，对镜片圆周的两个点形成垂直作用力，而镜片圆周其余点未受力，这造成镜片整个圆周垂直作用力不均匀，当受力不均严重时会造成镜片受挤压变形。综上所述，对于此类镜片，操作人员要加工良品，必须严格依赖自己的手感和力度，要保证力量均匀且力量足够小，从而导致操作难度加大，大部分操作人员由于无法长时间稳定的使用微小的力，最终导致加工的镜片亚斯品质不稳定。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种品质安定，有效改善胶合镜片亚斯不良的镜片自动定芯方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种镜片自动定芯方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，调试镜片自动定芯装置，所述镜片自动定芯装置包括机座，所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘，所述定芯托盘的中央设置有通孔，所述定芯托盘的下方设置有显微镜，所述机座上还设置有用于移动并定位待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源；