[发明专利]一种镜片自动定芯方法有效
申请号: | 201710590560.0 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107179593B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 李毅桢;叶忠海;黄琴琴;郑素丽;张文文;唐甫星;王维;谢威;闵丹丹;蒋连林;张强;肖芳 | 申请(专利权)人: | 舜宇光学(中山)有限公司 |
主分类号: | G02B7/02 | 分类号: | G02B7/02 |
代理公司: | 中山市兴华粤专利代理有限公司 44345 | 代理人: | 吴剑锋 |
地址: | 528400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镜片 自动 方法 | ||
1.一种镜片自动定芯方法,其特征是主要包括以下步骤:1)准备标准镜片;2)调试镜片自动定芯装置,利用标准镜片对镜片自动定芯装置进行调试,调试完成后,再加工待加工镜片;3)准备待加工镜片,并加工待加工镜片,使所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合;
其中, 所述镜片自动定芯装置包括机座,所述机座上设置有用于放置标准镜片或待加工镜片的定芯托盘,所述定芯托盘的中央设置有通孔,所述定芯托盘的下方设置有显微镜,所述机座上还设置有用于移动并定位标准镜片的上镜片或待加工镜片中的上镜片的电动夹具、用于固定标准镜片的下镜片或待加工镜片中的下镜片的顶笔机构、以及用于测量并监视待加工镜片中的上镜片与下镜片之间的中心偏移量的计算机、以及用于固化待加工镜片中的光固化胶的胶固化光源;
步骤2)中调试镜片自动定芯装置具体包括:
将所述标准镜片放置于定芯托盘内,所述标准镜片包括标准上镜片和标准下镜片,所述标准上镜片和标准下镜片的光轴重合;
调节顶笔机构中的顶笔的高度及水平位置,使得所述顶笔能够抵住所述标准镜片的下镜片的外径部分,并调节所述顶笔接触及背离所述标准镜片的下镜片的速度和/或力量;
调节电动夹具,使所述电动夹具能够与所述标准镜片的上镜片匹配,所述电动夹具具有中心孔,所述中心孔与标准镜片处于同一直线上;
调整设定所述镜片自动定芯装置的定芯精度;其中,调整电动夹具的移动速度为:0.1~5mm/秒;调节所述定芯托盘的位置以调整所述标准镜片的位置,使所述标准镜片及所述定芯托盘调整至标准位置;
调节胶固化光源的位置及光照度,所述胶固化光源能够将所述待加工镜片中的光固化胶固化;
设置固化光照射频次;
调整显微镜的物镜与标准镜片之间的距离以满足所述自动定芯装置偏芯规格或定芯精度的测算要求;所述标准镜片在所述标准位置时,标准镜片与显微镜物镜之间的距离是满足偏芯规格或定芯精度的测算要求的;
所述调整显微镜的物镜与标准镜片之间的距离为,用5cm标尺卡测出显微镜物镜与标准镜片之间的距离并计算出格数,其中,格数=规格(秒数)/1000*显微镜的物镜与标准镜片之间的距离(mm),使显微镜的物镜与标准镜片之间的距离满足偏芯规格或定芯精度测算要求,格为计算机的显示屏中的十字线光标的刻度的最小单位,以绿色十字线光标表示光轴标准位置,以绿色十字线光标的中心点为原点以格数为半径作一圆圈,在此圆圈内的位置为良品偏芯位置;规格为依据加工要求或客户资料给出的该待加工镜片的偏芯规格;
所述待加工镜片包括上镜片与下镜片,所述待加工镜片的上镜片与下镜片之间填充有未固化的光固化胶,所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴未重合;
步骤3)中加工待加工镜片具体包括:
保持步骤2)中调整好后的镜片自动定芯装置,将所述待加工镜片水平平稳的放置于定芯托盘内,启动所述镜片自动定芯装置,使所述镜片自动定芯装置自动运行,所述电动夹具能够自动调节所述待加工镜片的上镜片相对于所述待加工镜片的下镜片的位置;使所述绿色十字线光标与表示待加工镜片光轴的蓝色十字线光标重合,此时,所述待加工镜片的上镜片与下镜片的光轴重合;
最后通过胶固化光源自动固化待加工镜片中的光固化胶。
2.根据权利要求1所述的镜片自动定芯方法,其特征是所述步骤2)中所述调整电动夹具的移动速度为:0.2~2mm/秒。
3.根据权利要求2任一所述的镜片自动定芯方法,其特征是还包括以下步骤:步骤4)、检测良率。
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