[发明专利]进给装置、切割装置和切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，特别是指一种进给装置、切割装置和切割方法。

背景技术

在显示面板的生产工艺中，需要对一整块玻璃基板进行切割，有的还需要进行二次切割，以形成符合不同规格要求的显示面板。为更好地进行说明，建立如图1所示坐标系。切割基台101上的玻璃面板102时，需要刀轮在Z轴方向进给，以一定压入量压入玻璃面板当中，并提供足够的稳定的压力，进而通过X、Y方向的移动，完成玻璃面板的切割。每套设备含有一个或者多个Z向进给装置，通过气缸、伺服电机等驱动，提供Z向进给和一定的压力，同时配合X向和Y向进给，完成切割动作。

现有技术中，每套Z向进给装置均只驱动一个刀头。因切割工艺所限，刀头有固定方向，只能沿一个方向切割，因此切割回程为空程，无切割动作，浪费了动作行程和切割时间。而且，当同一种显示面板的切割需要使用不同种类刀轮时，多个Z向进给装置无法全部参与切割，降低了切割效率。针对这种情况，如果单纯增加Z向进给装置数量，不但增加设备成本，还要面临设备空间不足，以及显示面板尺寸较小时多个Z向进给装置无法排列开来同时切割的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种进给装置、切割装置和切割方法，以解决切割回程为空程的问题。

基于上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供了一种进给装置，包括凸轮、驱动机构、第一传动组件、第二传动组件、与所述第一传动组件连接的第一刀轮和与所述第二传动组件连接的第二刀轮，所述第一传动组件、第二传动组件分别与所述凸轮的工作面的两端贴合，所述驱动机构用于驱动所述凸轮转动，所述第一传动组件、第二传动组件分别用于将凸轮的转动运动转换为第一刀轮、第二刀轮的直线运动，所述第一刀轮和第二刀轮的直线运动的方向相反。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动组件包括第一从动轮和第一固定组件，所述第一从动轮可转动地安装在所述第一固定组件上，所述第一从动轮的表面与所述凸轮的工作面贴合，所述第一固定组件用于可转动地安装第一刀轮；和/或，

所述第二传动组件包括第二从动轮和第二固定组件，所述第二从动轮可转动地安装在所述第二固定组件上，所述第二从动轮的表面与所述凸轮的工作面贴合，所述第二固定组件用于可转动地安装第二刀轮。

在本发明的一些实施例中，所述第一固定组件包括第一刀座和用于可转动地安装第一刀轮的第一刀头，所述第一刀头与第一刀座转动连接；和/或，

所述第二固定组件包括第二刀座和用于可转动地安装第二刀轮的第二刀头，所述第二刀头与第二刀座转动连接。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀头、第一刀轮的转动连接处与所述第一刀座、第一刀头的转动连接处之间相隔一段距离；和/或，

所述第二刀头、第二刀轮的转动连接处与所述第二刀座、第二刀头的转动连接处之间相隔一段距离。

在本发明的一些实施例中，沿着去程切割线的方向，所述第一刀头、第一刀轮的转动连接处滞后于所述第一刀座、第一刀头的转动连接处；和，

沿着回程切割线的方向，所述第二刀头、第二刀轮的转动连接处滞后于所述第二刀座、第二刀头的转动连接处。

在本发明的一些实施例中，所述第一固定组件还包括第一刀架和第一直线导轨，所述第一刀架用于可转动地安装所述第一从动轮，所述第一刀座与第一刀架固定连接，所述第一刀架安装在所述第一直线导轨上，并能够沿所述第一直线导轨直线移动；和/或，

所述第二固定组件还包括第二刀架和第二直线导轨，所述第二刀架用于可转动地安装所述第二从动轮，所述第二刀座与第二刀架固定连接，所述第二刀架安装在所述第二直线导轨上，并能够沿所述第二直线导轨直线移动。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一刀座连接，另一端与所述凸轮的转动中心的相对位置固定不变，所述第一弹簧用于使所述第一传动组件与所述凸轮的工作面贴合；和/或，

所述第二传动组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二刀座连接，另一端与所述凸轮的转动中心的相对位置固定不变，所述第二弹簧用于使所述第二传动组件与所述凸轮的工作面贴合。

在本发明的一些实施例中，所述凸轮的工作面与凸轮径向所在平面呈夹角，所述工作面以凸轮轴向所在平面为对称面对称，所述第一传动组件、第二传动组件以凸轮轴向所在平面为对称面对称。

在本发明的一些实施例中，所述凸轮的工作面为曲面。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括：