[发明专利]一种保健青梅酒及其制作方法在审
申请号: | 201710588964.6 | 申请日: | 2017-07-19 |
公开(公告)号: | CN107151607A | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 朱邵峰 | 申请(专利权)人: | 合肥浦邦农业科技有限公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12H1/18;C12H1/16;A61K36/815;A61P1/00;A61P9/12;A61P39/00;A61P37/02 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保健 青梅 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及农产品深加工技术领域,具体涉及一种保健青梅酒及其制作方法。
背景技术
青梅又称果梅,蔷薇科落叶果树,原产我国。梅果实营养丰富,据分析,每100g鲜果内含有碳水化合物8.51g,脂肪2.84g,蛋白质1.67g以及多种有机酸、糖类、矿物质、维生素等。梅果味酸,不宜鲜食,大部分用于生产加工。目前,加工品主要包括糖青梅、脆梅、梅胚、话梅、梅晶汁、梅酱、青梅酒等。
青梅酒历史悠久、文化内涵深远,是青梅经典加工品之一,具有营养丰富、梅香浓郁、醇香可口等特点,还具有开胃生津、改善肠胃、养生保健、延缓衰老、美容养颜、保持青春活力、抗菌、驱虫、抗过敏等保健功效,是一种良好的保健酒。目前的青梅酒一般以单一青梅为原料,功效和口感都比较单一。
目前制作青梅酒的方法主要是发酵法,发酵法产生的青梅酒营养丰富、口感饱满,但是对发酵设备和发酵酶的要求较高,不易控制。制作出来的青梅酒往往存在甲醇含量偏高,导致引用者产生头疼、头晕的现象,而且很难保证青梅酒的风味良好,比如一般会偏酸,影响口感。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷,本发明要解决的技术问题是,提供一种保健青梅酒的原料配比及其制作方法,该青梅酒营养价值丰富,具有开胃、降血压、抗疲劳、增强免疫力的保健效果,且按照本制作方法制作出来的青梅酒,甲醇含量低、风味浓郁、酸甜适中、口感良好。
鉴于上述要解决的技术问题,本发明提供如下的技术解决方案:
一种保健青梅酒,包括如下重量份的原料:新鲜青梅55-70份、山楂干7-10份、红枣肉3-6份、葛根3-6份、菊花浸出液2-4份、枸杞2-4份、蜂蜜3-6份、酶2-5份、酵母2-6份、砂糖2-4份、复合维生素0.2-0.6份、复合微量元素0.1-0.5份、荷叶2-4份。
优选的,所述新鲜青梅选取的是果实膨大但未转黄的青梅。
优选的,所述酶为果胶酶和纤维素酶的混合酶,其重量比为2:1。
本发明还提供一种制作上述保健青梅酒的方法,包括如下步骤:
(1)原料准备:按所述重量份称取各原料;
(2)原料预处理:将采摘的新鲜青梅,在18℃-22℃条件下存放22-24h,去蒂去核,非揉搓清洗,自然晾干;将山楂干放入水中浸泡4-6h,捞出山楂和上述青梅一起打成青梅山楂浆液备用;将红枣肉、葛根和枸杞,分别进行粉碎处理,充分混合成混合物;
(3)酶解:在温度45-52℃条件下,向上述青梅山楂浆液中加入酶,搅匀后保温反应20-30h,反应完毕后接着用离心机进行离心过滤,除去未酶解的纤维素及果皮,制得酶解浆液;
(4)甲醇脱除:利用甲醇脱除装置采用循环喷淋抽取法脱除酶解浆液中的甲醇,即将酶解浆液送入甲醇脱除装置的加热器加热到温度50-70℃,然后用泵送至甲醇脱除装置的喷淋塔顶部使酶解浆液向下喷淋,喷淋过程中,用真空泵从喷淋塔塔顶将甲醇抽取出来;流到喷淋塔塔底的酶解浆液则返回加热器进行加热并由泵再送至喷淋塔顶部向下喷淋,如此循环脱甲醇4-8h,甲醇脱除完毕后进行过滤,得澄清的青梅汁;
(5)降酸:将澄清的青梅汁在室温下,用泵打入树脂降酸罐中,控制树脂降酸罐的流出量在250-300L/h,使流出液酸度保持在4-13g/L,制得降酸青梅浆液,使得青梅的口感酸甜适中;
(6)发酵:将上述获得的降酸青梅浆液和步骤(2)中粉碎后的红枣肉、葛根、枸杞以及荷叶、菊花浸出液、蜂蜜、砂糖送入发酵罐,加入二氧化硫40-60mg/L、酵母,进行发酵,发酵温度25-30℃,发酵时间5-9天,再加入复合维生素和复合微量元素搅拌均匀,得到半成品青梅酒;
(7)陈化:将上述半成品青梅酒经过10-25μm滤膜过滤后,22-25℃密闭封存6-7个月;
(8)分装:将上述经过陈化后的青梅酒经过40-44kHz,350-400W的超声波作用18-25min后获得保健青梅酒;分装,密封,15-20℃避光保存。
优选的,所述步骤(7)中的半成品青梅酒经过滤膜过滤后以120℃-130℃进行高温瞬时热处理7-9s后再进行密闭封存。
进一步优选的,所述滤膜孔径为14μm;所述高温瞬时热处理温度为125℃,处理时间为8s。
优选的,所述步骤(8)中进行超声波作用后经过73-80℃热处理4-10min后再进行分装。
进一步优选的,所述热处理温度为75℃,处理时间为6min。
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