[发明专利]一种竹材的防腐防霉方法

说明书

本发明提供一种竹材的防腐防霉方法，包括以下步骤：将竹材浸没于添加有明矾的饱和氯化钠溶液中煮制，接着将竹材捞出用清水洗涤，再取出沥干；接着将沥干竹材烘干然后进行梯级碳化热解；在先真空后加压的情况下，将热解后的竹材浸泡于特定的防腐溶液中30～60min；将浸泡过防腐溶液后的竹材在70～80℃烘干至绝对含水率低于10wt％，然后在竹材的外表面进行阻气膜的固定。本发明的防腐防霉方法能有效提高竹材的防腐防霉能力，提高竹材的质量，延长竹材的使用寿命。

技术领域

本发明涉及竹材防腐领域，特别涉及一种竹材的防腐防霉方法。

背景技术

由于竹材非细胞壁物质(淀粉、还原糖等)含量较高，能给许多种类的霉菌提供充足的营养物质，加之，竹材是亲水材料，材料中大量的空隙(薄壁细胞腔、筛管和导管)是水分和空气的通道，因而竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变和腐朽，严重影响竹材及竹制品的质量和使用价值。在南方主要的毛竹加工地，每年的5～9月份普遍存在气温高、空气湿度大的特点，特别适合各种霉菌的生长。

而现有的竹材的防腐处理大多借鉴木材的防腐处理方法，但是由于竹材本身结构特性使得常用于木材的防腐剂在竹材中难以渗透和附着，大大降低了防腐效果，导致即使经过防腐处理的竹材在高温、湿气大的环境中仍易发生霉变及腐朽。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种竹材的防腐防霉方法，该防腐防霉方法能有效提高竹材的防腐防霉能力，提高竹材的质量，延长竹材的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种竹材的防腐防霉方法，包括以下步骤：

步骤1：将明矾与饱和氯化钠溶液按质量比1～3∶100混合，得第一混合液，将竹材浸没于所述第一混合液中，然后进行加热，加热至第一混合液的温度为95～100℃后进行保温60～90min，接着将竹材捞出用清水洗涤，再取出沥干；

步骤2：将步骤1处理后的竹材在70～80℃烘干至绝对含水率低于20wt％，然后置于碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：首先将烘干后的竹材置于110℃进行热解处理30～60min，再以2～4℃/min的升温速率升温到160℃，于160℃进行热解30～45min，再以2～4℃/min的升温速率升温到200℃，于200℃进行热解处理30～60min；

步骤3：将印楝果实、松树枝、鱼腥草和桉叶分别进行破碎，然后混合得混合料，将混合料加水煮至沸腾并保持沸腾30～40min后，冷却至40～50℃再加入酵素、山苍子油、丁香油、肉桂油、纳他霉素、大蒜素、丙酸、山梨酸及富马酸搅拌20～30min，得第二混合液；在先真空后加压的情况下，将步骤2处理后的竹材浸泡于第二混合液中30～60min；

步骤4：将步骤3处理过的竹材在70～80℃烘干至绝对含水率低于10wt％，然后在竹材的外表面进行阻气膜的固定。

进一步的，步骤4的具体操作为：将步骤3处理过的竹材在70～80℃烘干至绝对含水率低于10wt％，然后将竹材置于原子层沉积设备的反应腔内进行金属氧化物原子层沉积，直到竹材的表面生长的金属氧化物阻气膜的厚度达到10～50nm。

本发明的有益效果在于：(1)本发明利用添加了明矾的饱和的氯化钠溶液对竹材进行煮制，同时起到杀菌、去除竹材中腐朽菌赖以生存的营养物质及漂白的多重作用，简化了防腐步骤，提高了防腐处理的效率；(2)本发明采用逐级升温碳化热解，在破坏竹材内部残留营养物质、控制含水率，从食物链及生存环境两方面进行防腐抑菌的同时提升竹材的性能并最大程度降低竹材的开裂，使得所得竹材的耐腐性强且性能好；(3)本发明所用的第二混合液(防腐溶液)环保且不易挥发，通过上述各步骤相互配合，有效促进防腐溶液的渗透，加之后期阻气膜的锁定，阻止外部空气、水汽、霉菌的侵入及防腐组分的外渗，提高竹材对变环境的适应性，各步骤之间环环相扣，紧密结合，显著提高竹材的防腐防霉能力，延长竹材的使用寿命。