[发明专利]一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法

说明书

本发明提供一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，包括如下步骤：制备量子点前驱液；制备耐高温量子点溶液，将镉源、锌源、脂肪酸和有机溶剂混合，加入量子点前驱液，制备耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液；再通过乙醇离心提纯，分散于己烷中，获得耐高温量子点溶液；制备聚硅氧烷预聚体，将有机硅氧烷、水和酸混合；制备量子点‑聚硅氧烷复合物，将耐高温量子点溶液与聚硅氧烷预聚体混合，经过干燥固化，获得量子点‑聚硅氧烷复合物；制备量子点荧光粉：对量子点‑聚硅氧烷复合物进行粉碎，获得量子点荧光粉。采用本发明提供的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，方法简单易操作，产量高，适合量子点荧光粉的批量生产。

技术领域

本发明涉及量子点荧光粉材料领域，特别涉及一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法。

背景技术

量子点材料具有奇特的纳米效应和优异的荧光性能，在显示领域有半峰宽窄和色域广等无法比拟的优势，因此成为近年来最热门的研究领域之一。但是市场上的量子点显示产品还非常少，一方面由于量子点材料的价格昂贵，另外最主要的原因是量子点材料对空气、温度和湿度非常敏感，导致其光电器件稳定性不佳，使用寿命不长。

现有技术通常采用无机二氧化硅或者有机物包覆量子点，这样一方面可以改善量子点在后期封装过程中与胶水的兼容性，另外一方面可以一定程度上降低空气和湿度对量子点的影响。

二氧化硅包覆量子点通常可以通过stober法或者反相微乳液法进行制备。Stober法首先需要将油溶性量子点转成水溶性量子点，再通过酸/碱溶液催化TEOS水解，这两个过程都极易造成量子点团簇，最终导致产率急剧下降；反相微乳液法则成本高，过程繁琐，条件精确，产量小，难以具有实际应用价值。有机物包覆常见的为PMMA，PEG，PS包覆，但是这些聚合物熔点低，无法在高温下对量子点进行持续保护，因此难以达到满意的包覆效果。

现有二氧化硅包覆量子点的技术工艺过程繁琐，产量低，并且转水相过程容易导致量子点团簇和量子点产率降低。现有聚合物包覆技术，常常包覆的聚合物熔点较低，在高温下融化导致量子点裸露，无法持续保护量子点免受湿度和空气的影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，包括如下步骤：

S110：制备量子点前驱液，将硒粉和有机溶剂混合形成量子点前驱液；

S120：制备耐高温量子点溶液，将镉源、锌源、脂肪酸和有机溶剂混合，加入S110中制备的量子点前驱液，制备耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液；再通过乙醇离心提纯耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液后，将经过提纯的耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液分散于己烷中，获得耐高温量子点溶液；

S130：制备聚硅氧烷预聚体，将有机硅氧烷、水和酸混合，制备获得聚硅氧烷预聚体；

S140：制备量子点-聚硅氧烷复合物，将S120制备的耐高温量子点溶液与S130制备的聚硅氧烷预聚体混合，经过干燥固化，获得量子点-聚硅氧烷复合物；

S150：制备量子点荧光粉：对S140制备的量子点-聚硅氧烷复合物进行粉碎，获得量子点荧光粉。

进一步地，S120中制备耐高温量子点溶液的方法为：取镉源，锌源，脂肪酸和有机溶剂置于三口烧瓶中，加热至80-110℃抽气30-40min，然后加热至280-310℃，快速注入S110中制备的量子点前驱液；保温5-15min，升温至300-310℃，逐滴滴加量子点前驱液，保温20-40min后，冷却至室温，得到耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液；往耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液加入乙醇离心提纯后分散于己烷中，得到耐高温量子点溶液。