[发明专利]一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法

权利要求书

1.一种耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S110：制备量子点前驱液，将硒粉和有机溶剂混合形成量子点前驱液；

S120：制备耐高温量子点溶液，取镉源，锌源，脂肪酸和有机溶剂置于三口烧瓶中，加热至80-110℃抽气30-40min，然后加热至280-310℃，快速注入S110中制备的量子点前驱液；保温5-15min，升温至300-310℃，逐滴滴加量子点前驱液，保温20-40min后，冷却至室温，得到耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液；往耐高温CdZnSe@ZnSe量子点原液加入乙醇离心提纯后分散于己烷中，得到耐高温量子点溶液；

S130：制备聚硅氧烷预聚体，将有机硅氧烷、水和酸混合，制备获得聚硅氧烷预聚体；

S140：制备量子点-聚硅氧烷复合物，将S120制备的耐高温量子点溶液与S130制备的聚硅氧烷预聚体混合，经过干燥固化，获得量子点-聚硅氧烷复合物；

S150：制备量子点荧光粉：对S140制备的量子点-聚硅氧烷复合物进行粉碎，获得量子点荧光粉。

2.根据权利要求1所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：

S130中制备聚硅氧烷预聚体的方法为：取有机硅氧烷，加入水和pH为1-3的酸，50-100℃下搅拌水解1～5h，得到位于上层的酸液和位于下层的聚硅氧烷预聚体；下层聚硅氧烷预聚体采用去离子水清洗。

3.根据权利要求1所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：

S140中制备量子点-聚硅氧烷复合物的方法为：将S120中制得的耐高温量子点溶液，加入到S130中制得的聚硅氧烷预聚体中，搅拌5-10min，使耐高温量子点溶液和聚硅氧烷预聚体混合均匀，同时使己烷完全挥发；再将耐高温量子点溶液和聚硅氧烷预聚体混合液置于真空干燥箱中，在100-200℃，0.01-0.1Pa下，保温抽气0.5-5h，使得聚硅氧烷预聚体完全固化，冷却，获得量子点-聚硅氧烷复合物。

4.根据权利要求1所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：

S150中制备量子点荧光粉的方法为：采用机械粉碎对S140制得的量子点-聚硅氧烷复合物进行粉碎，粉碎时间0.5-4h，将粉碎的荧光粉过800目筛，过筛的荧光粉即为耐高温疏水性量子点荧光粉材料。

5.根据权利要求1所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：

所述镉源为硬脂酸镉、醋酸镉、氧化镉中的至少一种；所述锌源为氧化锌、硬脂酸锌、醋酸锌中的至少一种；所述脂肪酸为硬脂酸、油酸、十四烷酸中的至少一种；所述有机溶剂为液体石蜡、三辛基膦、十八烯或者十八烷。

6.根据权利要求2所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：

所述酸为有机酸或无机酸；有机酸为甲酸、乙酸、乙二酸；无机酸为硝酸或者盐酸；所述有机硅氧烷为甲基硅氧烷、苯基硅氧烷、乙烯基硅氧烷、巯丙基硅氧烷中的至少一种。

7.根据权利要求4所述的耐高温疏水性量子点荧光粉材料制备方法，其特征在于：所述机械粉碎方式为冷冻粉碎、球磨粉碎或者剪切粉碎。