[发明专利]用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材领域，具体的说是用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法。

背景技术

PVC塑胶板材由于其抗压、防水防潮、耐磨、环保等方面的优越性，越来越受消费者的青睐。但是，PVC塑胶板材性能的稳定性及优越性与其配方和加工工艺密不可分。

中国专利申请CN 103481517 A《一种PVC塑胶地板的生产工艺》，公开了将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉经过混合、密炼、压延、冷却、裁片、入库养生、铺膜、烧制、养生、PU处理、物理处理、常温养生、成型、检测包装得到PVC塑胶地板。但是，此加工工艺非常复杂，材料消耗大，人工利用多，这无疑增加了产品的成本。

发明内容

根据上述不足之处，本发明的目的在于：提供一种用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法。通过此配方生产出来的板材，操作工序简单，产品性能稳定。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于：一种用于生产板材发泡层的组合物，包括主要成分和辅助成分，主要成分由聚氯乙烯和碳酸钙组成，辅助成分包括调节剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂；按照重量份数计，聚氯乙烯为75份，碳酸钙为75-80份，调节剂为6-8份，稳定剂为3-5份，润滑剂为0.7-1.4份；发泡剂为0.2-0.7份。

优选的是：还包括回料，回料占发泡层组合物总质量的5-25％。

优选的是：润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂。

优选的是：内润滑剂和外润滑剂的质量比为2:1-3:1。

优选的是：内润滑剂为硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。

优选的是：外润滑剂为聚乙烯蜡。

优选的是：发泡剂包括白发泡剂和黄发泡剂。

优选的是：白发泡剂和黄发泡剂的质量比为1:1-3:7。

优选的是：白发泡剂为碳酸氢钠。

优选的是：黄发泡剂为偶氮二甲酰胺。

本发明还提供一种板材，包含有如前所述的组合物。

优选的是：板材包括位于中间层的发泡层和位于发泡层的两侧并与发泡层一体式挤出的实心层。

优选的是：发泡层一侧的实心层的表面设有防滑层。

优选的是：发泡层一侧的实心层的表面设有彩膜层。

优选的是：彩膜层的表面设有耐磨层。

优选的是：用于生产板材实心层的组合物，包括主要成分和辅助成分，主要成分由聚氯乙烯和碳酸钙组成，辅助成分包括调节剂、稳定剂、润滑剂；按重量份数计，聚氯乙烯为50份，碳酸钙为50-55份，调节剂为2-7份，稳定剂为2-4份、润滑剂为0.5-1.1份。

优选的是：还包括增塑剂，增塑剂占实心层组合物总质量的1-8％。

优选的是：增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或者环氧大豆油。

优选的是：润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂。

优选的是：内润滑剂和外润滑剂的质量比为2:1-3:1。

优选的是：内润滑剂为硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。

优选的是：外润滑剂为聚乙烯蜡。

本发明还提供一种生产如前所述的板材的方法，包括如下步骤：

(1)混料：将用于生产板材发泡层的组合物和用于生产板材实心层的组合物分别进行混料，先进行热混，当温度到达105-120℃时，再冷却搅拌；

(2)熔融：当物料温度降低至30-40℃时，将两种混合后的物料分别上料至挤出机的料斗，两种物料分别经事先预热至150-180℃的挤出机进行加热挤压成为熔体；

(3)分配成型：两种物料的熔体按照中间层为发泡层，发泡层的两侧为实心层的形式经过分配器进入160-180℃的模具腔内进行成型；

(4)定型复合：首先将成型的实心层和发泡层一起在20-50℃下冷却压平，随后温度逐渐升高；然后将需要复合的彩膜层或/和防滑层分别通过传输设备置于两层实心层的两侧，在130-180℃下进行压实复合，最后将耐磨层通过传输设备置于彩膜层的表面，在130-180℃下进行压实复合，形成板材；

(5)裁剪：对板材进行冷却，裁剪。

优选的是：防滑层或/和彩膜层复合后，分别在130-180℃下，对彩膜层的表面或/和防滑层的表面进行压纹。