[发明专利]用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法

权利要求书

1.一种用于生产板材发泡层的组合物，其特征在于：包括主要成分和辅助成分，所述的主要成分由聚氯乙烯和碳酸钙组成，所述的辅助成分包括调节剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂；按照重量份数计，所述的聚氯乙烯为75份，所述的碳酸钙为75-80份，所述的调节剂为6-8份，所述的稳定剂为3-5份，所述的润滑剂为0.7-1.4份；所述的发泡剂为0.2-0.7份。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：还包括回料，所述的回料占发泡层组合物总质量的5-25％。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于：所述的润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述的内润滑剂和外润滑剂的质量比为2:1-3:1。

4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于：所述的内润滑剂为硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；所述的外润滑剂为聚乙烯蜡。

5.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于：所述的发泡剂包括白发泡剂和黄发泡剂，所述的白发泡剂和黄发泡剂的质量比为1:1-3:7。

6.一种板材，其特征在于：包含有如权利要求1-5任意一项所述的组合物。

7.根据权利要求6所述的板材，其特征在于：包括位于中间层的发泡层(4)和位于所述发泡层(4)的两侧并与所述发泡层(4)一体式挤出的实心层(3)。

8.根据权利要求7所述的板材，其特征在于：所述发泡层(4)一侧的实心层(3)的表面设有防滑层(5)。

9.根据权利要求7或8所述的板材，其特征在于：所述发泡层(4)一侧的实心层(3)的表面设有彩膜层(2)。

10.根据权利要求9所述的板材，其特征在于：所述彩膜层(2)的表面设有耐磨层(1)。

11.根据权利要求9所述的板材，其特征在于：用于生产板材实心层的组合物，包括主要成分和辅助成分，所述的主要成分由聚氯乙烯和碳酸钙组成，所述的辅助成分包括调节剂、稳定剂、润滑剂；按重量份数计，所述的聚氯乙烯为50份，所述的碳酸钙为50-55份，所述的调节剂为2-7份，所述的稳定剂为2-4份、所述的润滑剂为0.5-1.1份。

12.根据权利要求11所述的板材，其特征在于：还包括增塑剂，所述增塑剂占实心层组合物总质量的1-8％。

13.根据权利要求12所述的板材，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或者环氧大豆油。

14.根据权利要求11或12所述的组合物，其特征在于：所述的润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，所述的内润滑剂和外润滑剂的质量比为2:1-3:1。

15.根据权利要求14所述的组合物，其特征在于：所述的内润滑剂为硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蜡中的一种或多种；所述的外润滑剂为聚乙烯蜡。

16.一种生产如权利要求6-15任意一项所述的板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)混料：将用于生产板材发泡层的组合物和用于生产板材实心层的组合物分别进行混料，先进行热混，当温度到达105-120℃时，再冷却搅拌；

(2)熔融：当物料温度降低至30-40℃时，将两种混合后的物料分别上料至挤出机的料斗，两种物料分别经事先预热至150-180℃的挤出机进行加热挤压成为熔体；

(3)分配成型：两种物料的熔体按照中间层为发泡层，发泡层的两侧为实心层的形式经过分配器进入160-180℃的模具腔内进行成型；

(4)定型复合：首先将成型的实心层和发泡层一起在20-50℃下冷却压平，随后温度逐渐升高；然后将需要复合的耐磨层或/和防滑层分别通过传输设备置于两层实心层的两侧，在130-180℃下进行压实复合，最后将耐磨层通过传输设备置于彩膜层的表面，在130-180℃下进行压实复合，形成板材；

(5)裁剪：对板材进行冷却，裁剪。

17.根据权利要求16所述的生产板材的方法，其特征在于：所述的防滑层或/和彩膜层复合后，分别在130-180℃下，对彩膜层的表面或/和防滑层的表面进行压纹。