[发明专利]一种装卡工装及利用该工装进行钨极氩弧焊的方法

说明书

本发明涉及一种装卡工装及利用该工装进行钨极氩弧焊的方法，该方法能够使管路焊接的变形小，属于焊接工艺技术领域。本发明的方法根据不同外径产品，设计点焊、圆周焊和后续热处理三处通用一体化工装，能便捷的装卡定位，同时能够避免加工过程中焊缝表面氧化、工装反复装卡和产品变形；本发明的方法中点焊参数通过焊接程序编制进行均分2～4点，对称编程；圆周焊接过程包括多次分段，从第一段到最后一段电流大小呈波形电流的方式，平均电流采用下斜的方式；通过该种编制程序的方法能够很好的进行控制熔深，在保证焊接深度的要求上，最小程度减少热输入，达到控制熔深均匀性，尽最大程度减少表面氧化以及热影响区的范围。

技术领域

本发明涉及一种装卡工装及利用该工装进行钨极氩弧焊的方法，该方法能够使管路焊接的变形小，属于焊接工艺技术领域。

背景技术

管路焊接一般采用钨极氩弧焊方法，具有焊接方便、效率高、质量好等优点，但是对于长直管焊接过程中由于电弧能量密度较低，焊接过程需要较大的热输入，才能实现其较大焊深，而且熔宽较大，热影响区也较大，进而造成焊接应力较大，焊接变形程度较为严重，直线度较差。目前，氩弧焊焊接主要采用焊接过程使用散热固定工装、控制装配间隙或者焊接后采用校形等方法，如薄壁不锈钢板拼方口管焊接端口处防变形方法(专利号:CN201510983684.6)就采用焊接过程中使用散热固定工装，但是在焊接后拆除焊接工装后，或焊后进行校形也存在一定的变形。

钨极氩弧焊焊接控制焊接变形目前主要存在以下问题：

①焊接产品较长，焊前酸洗过程很难控制其装配间隙，使其装配后形位公差很容易超差；

②点焊过程中，由于单边局部高温熔化，点焊后易发生变形；

③圆周焊接过程中，由于整圈焊接，先从一端熔化旋转至一周，温度逐渐升高，整体受热温度不均匀，焊接应力过大，也易于造成焊接变形；

④焊后存在变形，很难进行校正，反复校形也易于使产品扭曲。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种装卡工装及利用该工装进行钨极氩弧焊的方法，解决焊后直线度较低、焊接过程中多次装卡以及反复校形工件扭曲等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种装卡工装，该工装包括基座和夹套，基座包括基座上端盖和基座下端盖，基座上端盖的底端带有半个配打孔，基座下端盖的顶端带有半个配打孔，基座上端盖底端的半个配打孔与基座下端盖顶端的半个配打孔相配合形成一个完整的配打孔，该完整的配打孔与待焊接的管路外形一致，配打孔的长不小于待焊接的管路的长；待焊接的管路放置到基座上端盖和基座下端盖形成的配打孔内后，基座上端盖和基座下端盖为固定连接；

夹套包括夹套上端盖和夹套下端盖，夹套上端盖的底端带有半个配打孔，夹套下端盖的顶端带有半个配打孔，夹套上端盖底端的半个配打孔与夹套下端盖顶端的半个配打孔相配合形成一个完整的配打孔，该完整的配打孔与待焊接的管路外形一致；夹套上端盖和夹套下端盖夹住待焊接的管路后，夹套上端盖和夹套下端盖为固定连接；

基座上带有缺口，该缺口与夹套相配合。

基座上端盖和基座下端盖上均带有销钉孔和螺钉孔，基座上端盖和基座下端盖先通过销钉进行定位，再通过螺钉进行紧固，配打孔的一侧的一端有销钉孔，另一端有螺钉孔，配打孔的另一侧的一端有销钉孔，另一端有螺钉孔，两个销钉孔相对配打孔呈对角分布，两个螺钉孔相对配打孔也呈对角分布；

夹套上端盖和夹套下端盖上均带有销钉孔和螺钉孔，夹套上端盖和夹套下端盖先通过销钉进行定位，再通过螺钉进行紧固，配打孔的一侧的一端有销钉孔，另一端有螺钉孔，配打孔的另一侧的一端有销钉孔，另一端有螺钉孔，两个销钉孔相对配打孔呈对角分布，两个螺钉孔相对配打孔也呈对角分布。