[发明专利]一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法

权利要求书

1.一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板，其特征在于，所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板由如下原料制备而成：

所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板的原料还包括石墨尾矿，所述的石墨尾矿的用量为相对于煤矸石、钠长石、发泡剂和微晶石粒料总量的0.5～3.5wt％。

2.根据权利要求1所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板，其特征在于，所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板由如下原料制备而成：

所述的石墨尾矿的用量为相对于煤矸石、钠长石、发泡剂和微晶石粒料总量的1.0～3.0wt％。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板，其特征在于，所述的发泡剂包括碳黑、碳酸硅、碳酸钙、白方石粉、金云母、石墨、二氧化锰或者它们的混合物。

4.一种权利要求1-3任意一项所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

1)将煤矸石、钠长石、石墨尾矿和发泡剂按配比加入球磨机，进行湿法球磨，得到球磨好的浆料；

2)将球磨好的浆料注入喷雾塔，进行喷雾干燥，得到粉料；

3)将微晶石粒料和得到的粉料分别装入两个不同的料仓进行布料，布料时先布微晶石粒料到模具里再布粉料；

4)将布好微晶石粒料和粉料的模具送入预热窑进行预热；

5)将预热后的模具送入辊道窑进行烧成，脱模，得到毛坯板材；

步骤5)中所述的烧成按如下烧结曲线进行：

第一阶段：将辊道窑内温度由室温升至300℃，升温速率1.0～3.0℃·min^-1；

第二阶段：将辊道窑内温度由300℃升至950℃，升温速率4.5～6.0℃·min^-1；

第三阶段：将辊道窑内温度由950℃升至最高烧成温度，升温速率8～12℃·min^-1；

第四阶段：将辊道窑内温度由最高烧成温度降至室温，降温速率5～8℃·min^-1；

6)烧成出来的毛坯板材经过打磨切割，最后成品包装入库。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述的预热为预热至温度200～300℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，第三阶段中，所述的最高烧成温度为1160℃～1240℃，在最高烧成温度下保温14～15小时。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，第三阶段中，在最高烧成温度下保温14.5小时。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的喷雾干燥温度为400-500℃。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述的切割包括横向切割。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述的切割包括横向切割为三层结构。