[发明专利]条形泡棉模切件的生产工艺

说明书

本发明涉及模切技术领域，尤其是一种条形泡棉模切件的生产工艺，通过将半成品输送至异步模切机，同时将底膜输送至异步模切机，通过将第二复合膜和底膜分别输送至异步模切机的直刀的下方，其中以直刀为起点沿底膜或第二复合膜的运动方向向前，底膜每次输送的距离为S1，第二复合膜每次输送的距离为S2，且S1>S2；通过直刀对第二复合膜进行切割，同时将泡棉贴合在底膜上，其中直刀沿垂直于泡棉的运动方向向下切割，实现了在不损失第二复合膜的前提下将第二复合膜切割成条形并贴合在底膜上，并使相邻两条形的第二复合膜在底膜上以间距a排列，进而大大减小了第二复合膜的废料，从而大大节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其是一种条形泡棉模切件的生产工艺。

背景技术

现有技术对泡棉进行模切形成如图2和图3所示的条形泡棉(其中泡棉贴合在第二塑料膜3和底膜5之间，第二塑料膜3上设有一个把手31，方便将泡棉从底膜5上揭起使用，条形泡棉的宽度为S2)时，采用的的工艺如图1所示，首先通过第一贴合机1′将第一塑料膜、单面设有黏胶的泡棉和第二塑料膜贴合形成第一复合膜；其次通过第一模切机2′的切刀沿着平行于第一复合膜的运动方向进行切割，切刀包括三个刀刃，切割的深度从第一塑料膜向下切，第一切刀刃切从第一塑料膜向下切，切割的深度至第二塑料膜的下表面，所述第二切刀刃从第一塑料膜向下切，切割的深度至泡棉与第二塑料膜的接触面，所述第三切刀刃从第一塑料膜向下切，切割的深度至第二塑料膜的下表面，切成如图4和图5所示的半成品图；第三、通过第二贴合机3′收起切除的废料，并将第一塑料膜从泡棉上揭除形成第二复合膜，再将底膜5贴合在泡棉上；第四、通过第二模切4′机对第二复合膜进行切割，采用如图6所示的直刀沿垂直于第二复合膜运动方向进行切割，从第二塑料膜向下切割，切至泡棉2与底膜5的接触面，切割完成后形成的切割图如图14所示，而实际产品是如图2所示的结构，相邻两泡棉切条之间必须有空隙，防止时间长了很容易黏合在一起，而现有技术中需要通过第三贴合机5′揭除将近一半的第二复合膜，从而保证相邻两泡棉切条之间存在空隙，从而导致第二复合膜的大量浪费，大大增加了加工成本，而且效率很低；而且现有工艺的第一模切机2′采用的是单个切刀，每次只能生产膜运动方向上的单列条形泡棉，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有泡棉模切工艺存在第二复合膜的大量浪费，大大增加了加工成本的问题，本发明提供了一种条形泡棉模切件的生产工艺，通过将半成品输送至异步模切机，同时将底膜输送至异步模切机，通过将第二复合膜和底膜分别输送至异步模切机的直刀的下方，其中以直刀为起点沿底膜或第二复合膜的运动方向向前，底膜每次输送的距离为S1，第二复合膜每次输送的距离为S2，且S1>S2；通过直刀对第二复合膜进行切割，同时将泡棉贴合在底膜上，其中直刀沿垂直于泡棉的运动方向向下切割，实现了在不损失第二复合膜的前提下将第二复合膜切割成条形并贴合在底膜上，并使相邻两条形的第二复合膜在底膜上以间距a排列，进而大大减小了第二复合膜的废料，从而大大节约了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种条形泡棉模切件的生产工艺，包括如下步骤，

步骤1、贴合：将第一塑料膜、单面设有黏胶的泡棉和第二塑料膜自上而下贴合形成第一复合膜，其中第二塑料膜与泡棉无黏胶的面贴合，第一塑料膜与泡棉有黏胶的面贴合；

步骤2、第一次切割：将第一复合膜通过刀具沿着平行于第一复合膜的运行方向进行切割，所述刀具包括若干组切刀，每组切刀包括第一切刀刃、第二切刀刃和第三切刀刃，所述第一切刀刃切从第一塑料膜向下切，切割的深度至第二塑料膜的下表面，所述第二切刀刃从第一塑料膜向下切，切割的深度至泡棉与第二塑料膜的接触面，所述第三切刀刃从第一塑料膜向下切，切割的深度至第二塑料膜的下表面；

步骤3、收起废料，将两组切刀之间的第一复合膜废料、以及第一复合膜两侧的废料收起，形成第一塑料膜、泡棉和第二塑料膜切割后的半成品；