[发明专利]条形泡棉模切件的生产工艺

权利要求书

1.一种条形泡棉模切件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

步骤1、贴合：将第一塑料膜（1）、单面设有黏胶的泡棉（2）和第二塑料膜（3）自上而下贴合形成第一复合膜，其中第二塑料膜（3）与泡棉（2）无黏胶的面贴合，第一塑料膜（1）与泡棉（2）有黏胶的面贴合；

步骤2、第一次切割：将第一复合膜通过刀具沿着平行于第一复合膜的运行方向进行切割，所述刀具包括若干组切刀，每组切刀包括第一切刀刃、第二切刀刃和第三切刀刃，所述第一切刀刃切从第一塑料膜（1）向下切，切割的深度至第二塑料膜（3）的下表面，所述第二切刀刃从第一塑料膜（1）向下切，切割的深度至泡棉（2）与第二塑料膜（3）的接触面，所述第三切刀刃从第一塑料膜（1）向下切，切割的深度至第二塑料膜（3）的下表面；

步骤3、收起废料，将两组切刀之间的第一复合膜废料、以及第一复合膜两侧的废料收起，形成第一塑料膜（1）、泡棉（2）和第二塑料膜（3）切割后的半成品（7）；

步骤4、输送：将半成品（7）输送至异步模切机（6），同时将底膜（5）输送至异步模切机（6），通过异步模切机（6）将第一塑料膜（1）收起，剩余的泡棉（2）和第二塑料膜（3）形成第二复合膜，将第二复合膜和底膜（5）分别输送至异步模切机（6）的直刀（61）的下方，其中以直刀（61）为起点沿底膜（5）或第二复合膜的运动方向向前输送，底膜（5）每次输送的距离为S1，第二复合膜每次输送的距离为S2，且S1>S2；

步骤5、第二次切割：通过直刀（61）对第二复合膜进行切割，同时将泡棉（2）贴合在底膜（5）上 ，其中直刀（61）沿垂直于泡棉（2）的运动方向向下切割；

步骤6、切割完成后，提起直刀（61），然后重复步骤4和5的操作，使得将第二复合膜切割完成后相邻两第二复合膜之间形成间距a=S1-S2，其中a>0。

2.如权利要求1所述的条形泡棉模切件的生产工艺，其特征在于：所述步骤1、步骤2和步骤3采用圆刀机（4）完成，所述圆刀机（4）包括设置在中部的中心轴（41）、贴合机构、刀具和分离机构，

所述贴合机构包括微粘辊（42）、泡棉辊（43）、离型辊（44）和贴合辊（45），将第二塑料膜（3）固定在微粘辊（42）上，将泡棉（2）固定在泡棉辊（43）上，将第一塑料膜（1）固定在离型辊（44）上，通过贴合辊（45）与中心轴（41）配合将第一塑料膜（1）、泡棉（2）和第二塑料膜（3）自上而下进行压合；

所述刀具为圆刀刀具（46），所述圆刀刀具（46）包括转轴（461）和周向设在转轴（461）表面上的若干组切刀，每组切刀包括第一切刀刃（462）、第二切刀刃（463）和第三切刀刃（464），通过圆刀刀具（46）与中心轴（41）配合对第一复合膜进行切割；

所述分离机构包括分离辊（47）、废料收集辊（48）和半成品传输辊（49），所述分离辊（47）与中心轴（41）间隙配合，切割完成的第一复合膜从分离辊（47）与中心轴（41）之间的间隙通过，然后通过废料收集辊（48）将废料回收，剩下的半成品（7）通过半成品传输辊（49）传输。

3.如权利要求1或2所述的条形泡棉模切件的生产工艺，其特征在于：所述刀具上设有至少两组切刀。

4.如权利要求1所述的条形泡棉模切件的生产工艺，其特征在于：还包括步骤7、切片，对步骤6制作出来的产品沿垂直于运动的方向将底膜（5）切断。

5.如权利要求1所述的条形泡棉模切件的生产工艺，其特征在于：所述第一塑料膜（1）为离型膜，所述第二塑料膜（3）为微粘膜，其中微粘膜的微粘层与泡棉（2）无黏胶的面贴合，离型膜与泡棉（2）有黏胶的面贴合。