[发明专利]一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法

说明书

本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。

技术领域

本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，属于钢铁冶金连铸中间包冶金工艺技术领域。

背景技术

连铸中间包气幕挡墙技术是20世纪末发展起来的一项去除钢液中非金属夹杂物的新技术，其原理是利用与钢液流动方向垂直的条形气幕挡墙置于中间包底某一最佳位置，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙上浮形成一道氩气泡气幕屏障，具有促进钢液中非金属夹杂物上浮和去除功能。但现有技术生产的条形气幕挡墙因夹杂物去除率低，成为制约该技术推广应用的关键技术难题，存在的主要缺陷或不足：(1)中间包内条形气幕挡墙正上方的钢水液面容易发生波动，使得钢水裸露引发钢水二次氧化，且氩气泡带动夹杂物上浮到中间包钢水液面后，没有被中间包渣及时吸收，影响了去除夹杂物的效果；(2)现有技术生产的气幕挡墙的盲端长度为90～100mm，固定套管端的长度为120～150mm，因为气幕挡墙的盲端、固定套管端部不能形成氩气泡气幕屏障，所以影响了去除夹杂物的效果。

中国专利文献CN100564309C(专利号：200710129742.4)公开一种弥散式镁质镁质透气砖，其由镁砂颗粒、镁砂粉、氧化铝粉和结合剂按要求重量百分比例组成，经混练、成型、干燥、烧成等工艺制成。该专利技术的不足：去除夹杂物的冶金效果不明显。

CN201186340(申请号200820004824.6)公开了一种间断布缝的气幕挡墙，所述气幕挡墙内成型有气室和连通所述气室与所述气幕挡墙工作表面的气缝，其特征在于：在所述气幕挡墙工作表面上，位于同一条直线上的气缝之间是间断的。本实用新型的气幕挡墙能够有效地改善钢水流场，均匀钢水的温度和成分，气洗效果好，吹气容易实现柔性控制，特别适用于中间包冶金。该专利技术的不足：生产工艺复杂、成本高，气量小，不能形成连续、密集的氩气泡气幕屏障，影响去除钢液中非金属夹杂物的冶金效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，该发明根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度中间包覆盖剂、高碱度中间包覆盖剂与稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度中间包覆盖剂及时吸收和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。

一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，分为浇注生产低碳钢和非低碳钢两种，其中，

一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，用于浇注生产低碳钢，包括如下步骤：

1)在连铸大包开浇的同时，条形气幕挡墙吹入氩气，初始氩气流量30-50NL/min，压力0.2～0.5Mpa，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量至50～100NL/min，氩气流量大小控制以条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面微微波动为宜；

2)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂30-80kg，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂10-30kg，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入250～300kg高碱度低碳中间包覆盖剂，后续炉次每炉在钢水注流区添加80～120kg高碱度低碳中间包覆盖剂，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加10～20kg高碱度低碳中间包覆盖剂；

3)连铸大包停浇后，停止吹入氩气。