[发明专利]一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法

权利要求书

1.一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，用于浇注生产低碳钢，包括如下步骤：

1)在连铸大包开浇的同时，条形气幕挡墙吹入氩气，初始氩气流量30-50NL/min，压力0.2～0.5Mpa，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量至50～100NL/min，氩气流量大小控制以条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面微微波动为宜；

所述条形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，用于安装、固定进气管(5)，其特征在于，气室(2)的盲端长度a为25～35mm，固定套管(3)长度b为25～35mm；所述的条形气幕挡墙安装于连铸中间包包底永久衬上表面、埋于包底工作衬，且其上表面高出包底工作衬5～10mm；

2)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂30-80kg，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂10-30kg，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入250～300kg高碱度低碳中间包覆盖剂，后续炉次每炉在钢水注流区添加80～120kg高碱度低碳中间包覆盖剂，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加10～20kg高碱度低碳中间包覆盖剂；

3)连铸大包停浇后，停止吹入氩气。

2.如权利要求1所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中，中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂50kg，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂20kg。

3.一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，用于浇注生产非低碳钢，包括如下步骤：

1)在连铸大包开浇的同时，条形气幕挡墙吹入氩气，初始氩气流量30-50NL/min，压力0.3-0.5Mpa，待中间包内钢水达到正常浇注的钢水液面时，调大氩气流量，氩气流量大小控制以条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面微微波动为宜；

所述条形气幕挡墙，包括气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，用于安装、固定进气管(5)，其特征在于，气室(2)的盲端长度a为25～35mm，固定套管(3)长度b为25～35mm；所述的条形气幕挡墙安装于连铸中间包包底永久衬上表面、埋于包底工作衬，且其上表面高出包底工作衬5～10mm；

2)中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂40-60kg和25-35kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂15-25kg和5-15kg碳化稻壳，在开浇15min～20min内在钢水注流区分批加入150～200kg高碱度低碳中间包覆盖剂和50～100kg碳化稻壳，后续炉次每炉在钢水注流区添加30～50kg高碱度低碳中间包覆盖剂和20～30kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加10～20kg高碱度低碳中间包覆盖剂5～10kg碳化稻壳；

3)连铸大包停浇后，停止吹入氩气。

4.如权利要求3所述的连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中，中间包浇注第一炉，中间包内钢水液面漫过大包水口后，从中间包内钢水注流区加入高碱度低碳中间包覆盖剂50kg和30kg碳化稻壳，在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上加入高碱度低碳中间包覆盖剂20kg和10kg碳化稻壳。