[发明专利]一种太阳能集热器的自动生产工艺

说明书

本发明公开了一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括A、底板边框组件成型工艺，该工艺将底板、与四条边框和角码组框形成底框后涂胶粘结保温棉；B、芯板组件成型工艺，该工艺包括将各类管材焊接成管芯并与吸热板焊接后翻面；C、成品装配工艺，该装配工艺将板芯与底框组装并涂胶后粘结玻璃盖板和压条，最后质检包装。该生产工艺可将太阳能集热器的各部件进行自动化组装，从而提高了生产效率，产品的质量稳定性更高，节省了大量的劳动力。

技术领域

本发明涉及一种自动化生产工艺，尤其涉及一种制作板式太阳能集热器的自动化生产工艺。

背景技术

太阳能集热器是一种将太阳的辐射能转换为热能的设备。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，所以，集热器是各种利用太阳能装置的关键部分。太阳能集热器主要有吸热板、玻璃板、保温棉层、底板边框组件和管芯组件，而目前的太阳能集热器的这些部件的组装均是人工组装，即先将底板和边框组装后，然后涂胶后放置保温棉，事先将管芯组件和吸热板焊接一起形成板芯组件，将板芯组件放置在保温棉上然后涂胶后将玻璃板放置在，吸热板上方且与底板边框组件粘结，玻璃板将整个集热器封盖，最后进行封条和包装。这种人工操作的方式受到工人技能熟练程度影响，效率低，质量差并且质量容易拨动，并且人工成本非常高。而目前并未有专门生产太阳能集热器的自动化生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种太阳能集热器的自动化生产工艺，该生产工艺可将太阳能集热器的各部件进行自动化组装，从而提高了生产效率，产品的质量稳定性更高，节省了大量的劳动力。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括

A、底板边框组件成型工艺，该工艺包括

A1、底板被输送至组框工位时与四条边框和角码进行组框形成底框；

A2、组好的底框输送到一次涂胶工位上对底板和边框内侧进行一次涂胶；

A3、将板状的保温棉输送并放置在底框的底板上并粘结，将条状的保温棉放置并粘结在边框的内侧；

A4、粘结有保温棉的底框被输送至衔接组装工位；

B、芯板组件成型工艺，该工艺包括

B1、对构成管芯的各类管材进行加工；

B2、将各类管材组装后并焊接形成管芯；

B3、对管芯的两端的大管径管材进行压平，使大管径管材的正反两面与中间的小管径管材的正反面对应平齐；

B4、将步骤B3的管芯进行气密性检查，不合格的管芯进行补焊操作直至气密性检查合格；

B5、合格的管芯移送至吸热板上并与吸热板焊接固定形成板芯；

B6、将板芯翻面使吸热板朝上；

B7、将翻面的板芯送至A4步骤中的衔接组装工位；

C、成品装配工艺；

C1、将步骤B7中的板芯和步骤A4中的底框进行组装，使板芯的管芯部分放置底框的保温棉上，管芯的管接头从边框的插孔中伸出；

C2、在对步骤C1中的底框板芯组件的吸热板表面进行二次涂胶；

C3、将玻璃板粘结在步骤C2中的吸热板上；

C4、在玻璃板的四周安装压条使压条与各边框固定形成太阳能集热器；

C5、对步骤C4成型的太阳能集热器进行质检，不合格的产品剔除；

C6、合格的太阳能集热器贴标后包装。