[发明专利]一种太阳能集热器的自动生产工艺

权利要求书

1.一种太阳能集热器的自动生产工艺，其包括

A、底板边框组件成型工艺，该工艺包括

A1、底板被输送至组框工位时与四条边框和角码进行组框形成底框；

A2、组好的底框输送到一次涂胶工位上对底板和边框内侧进行一次涂胶；

A3、将板状的保温棉输送并放置在底框的底板上并粘结，将条状的保温棉放置并粘结在边框的内侧；

A4、粘结有保温棉的底框被输送至衔接组装工位；

B、芯板组件成型工艺，该工艺包括

B1、对构成管芯的各类管材进行加工；

B2、将各类管材组装后并焊接形成管芯；

B3、对管芯的两端的大管径管材进行压平，使大管径管材的正反两面与中间的小管径管材的正反面对应平齐；

B4、将步骤B3的管芯进行气密性检查，不合格的管芯进行补焊操作直至气密性检查合格；

B5、合格的管芯移送至吸热板上并与吸热板焊接固定形成板芯；

B6、将板芯翻面使吸热板朝上；

B7、将翻面的板芯送至A4步骤中的衔接组装工位；

C、成品装配工艺；

C1、将步骤B7中的板芯和步骤A4中的底框进行组装，使板芯的管芯部分放置底框的保温棉上，管芯的管接头从边框的插孔中伸出；

C2、在对步骤C1中的底框板芯组件的吸热板表面进行二次涂胶；

C3、将玻璃板粘结在步骤C2中的吸热板上；

C4、在玻璃板的四周安装压条使压条与各边框固定形成太阳能集热器；

C5、对步骤C4成型的太阳能集热器进行质检，不合格的产品剔除；

C6、合格的太阳能集热器贴标后包装。

2.如权利要求1所述的一种太阳能集热器的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤A1的组装工序中，定义一个矩形的组装区域，在组装区域的每个直角附近均设置了角码，并且使角码的直角板部与组装区域的直角边对应平行；底板从组装区域的下方输送至组装区域后顶升，在组装区域的四周分别摆放了左边框、右边框、前边框和后边框，各边框的两端均为互补的45°配合面；各边框、角码和底板的高度适配满足组装要求；左边框向右、右边框向左、前边框向后、后边框向前同步移动，在各边框的移动过程中，各边框两端的45°配合面先与角码的对应直角板部接触使直角板部进入边框的角码插孔的两端端口中，而后各边框继续移动时，角码被带动向组装区域中心移动；并在各边框的移动过程中边框的底板插槽插装在底板的四边上，当相邻边框的45°配合面相互接触时角码的直角板部完全插入对应边框的孔内完成组装。

3.如权利要求2所述的一种太阳能集热器的自动生产工艺，其特征在于：该底框中相邻边框之间通过上层角码和下层角码插装固定，上层角码和下层角码均通过一个带有上层通道和下层通道的角码移栽架和边框配合；组装区域的四个直角处分别设置一个角码移载架，角码移栽架可沿组装区域的对角线方向移动；上层角码和下层角码分别进入到上层通道和下层通道后分别压缩上锁舌和下锁舌后被限定在待装工位，其中上层角码被可上下弹性滑动的上锁舌和上角码限位块限定在待装工位，下层角码被可上下弹性滑动的下锁舌和下角码限位块限定在待装工位；各边框在移动的整个过程中，角码先随着角码移栽架沿组装区域的对角线方向向组装区域中心移动并角码的直角板部插入边框的角码插孔内，而后边框作用上角码限位块和下角码限位块使其收缩，角码与角码移栽架分离后角码移栽架反向复位，角码随边框继续向组装区域中心移动直到完全插装完成。

4.如权利要求3所述的一种太阳能集热器的自动生产工艺，其特征在于：所述步骤A1和步骤A2之间还增加压紧步骤，该压紧步骤包括

A11、从底框的四个直角处利用直角板沿其角平分线进行挤压；

A12、从底框的其中一对边框进行挤压；

A13、从底框的另一对边框进行挤压。