[发明专利]一种汽车车窗高强度玻璃生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件生产工艺，特别是涉及一种汽车车窗高强度玻璃生产工艺。

背景技术

玻璃被广泛用于汽车配件、家具门窗等领域，它具有较高的机械强度被人们所喜爱，抗冲击强度，抗弯强度都很高，具有良好的热稳定性以及安全性等优点被人们广泛应用，但现今的玻璃质量无法保障，易出现自曝现象，同时玻璃不能钻孔以及磨边加工而让人们烦恼，申请号为CN200910017355.0的一种自清洁玻璃生产工艺，它通过将普通玻璃表面进行纳米涂层、喷涂中间层和保护层来改变汽车车窗高强度玻璃的表面结构，从而达到表面不易沾灰和沾水的效果，从而达到玻璃自清洁的目的，该工艺简洁，方便，实现玻璃清洁，但玻璃的质量无法保障，易碎，强度低，无法保障汽车驾驶人的生命安全，以及生产成本和配料不详不能确保实现其功能，不易于广泛推广使用。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种汽车车窗高强度玻璃生产工艺。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下，一种汽车车窗高强度玻璃生产工艺，其工艺步骤如下，

(1)毛坯切片，将玻璃原片切成所需毛坯的规格为50cmX50cm 汽车车窗大小,毛坯留边量为单边不少于12-15mm；

(2)预处理:将步骤(1)中得到的毛坯，根据切割程序将毛坯切割成直角梯形的车窗形状,掰边去除边部多余的边料，然后将周边锋锐的棱角磨去，去除一些细小的裂纹，在毛坯底端距离两边20cm 处，选取2cm直径的钻头，进行钻孔，然后仔细洗涤；

(3)表面抛光，配制抛光液，对毛坯进行抛光处理；

(4)钢化处理，将步骤(3)中的得到的玻璃高温软化1-3min，然后在高风压和风量的条件下快速均匀淬冷。

优选的，步骤(3)包括以下步骤，

1)采用配制的抛光液，用海绵抛光轮对切割、磨边后的玻璃进行边部抛光，抛光轮压力90g/cm²，转速60转/分钟，流量500毫升/ 分钟；

2)将边部抛光后的玻璃清洗、干燥，然后放入化学强化炉中进行化学强化，化学强化温度为410-470℃，化学强化时间为2-15h；

3)将化学强化后的玻璃清洗、干燥，然后用羊毛抛光轮对玻璃进行边部二次抛光，抛光轮压力40g/cm²，转速50转/分钟；

4)二次抛光后，进行清洗和干燥。

优选的，所述抛光液包含磨料、氟化铵、碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠以及去离子水，所述抛光液中的磨料是指粒径为300-350nm的硅酸钠和粒径为250-300nm的碳化硅的混合物，磨料中硅酸钠的含量为抛光液质量比20-30％，碳化硅的含量为抛光液质量比5％-10％，氟化铵的含量为抛光液质量比10-15％，碳酸钙含量为抛光液质量比 5-10％，十二烷基苯磺酸钠的含量为抛光液质量比1-5％，去离子水为余量，抛光液PH值为8-9；

优选的，所述步骤(3)中，所述表面抛光的工作条件为无尘、 35℃恒温。

优选的，所述步骤(4)中，所述高温软化温度为620-640℃，高风压为200kpa，高风量为50m³/S。

优选的，高温软化后，将钾盐和铯盐混合并加热至熔融状态以形成熔盐；将所述玻璃放入所述熔盐中10-24小时并保持350℃-550℃的温度条件以进行离子交换；将玻璃从所述混合熔盐中取出，冷却至常温并去除剩余在玻璃的表面的混合熔盐；将玻璃放入钢化炉中进行烘烤0.5-2小时；将烘烤后的玻璃利用风机进行风冷淬火。

有益效果，本发明通工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，机械化程度高，对原料利用充分，玻璃质量高，成本低，最主要的是实现了玻璃的钻孔与磨边，解决了玻璃的自爆现象，毛坯切片中毛坯留边长，保证下步预处理掰边容易进行，在预处理中切割、磨边、钻孔、清洗机器的使用，使机械化程度高，在表面抛光中，在清洁室中进行保证了玻璃的清洁质量，在钢化处理中合适的温度风压风量保证了玻璃钢化处理强度。

通过化学强化替换玻璃表面的金属钠，形成低膨胀玻璃，具有较强的抗热性能；而进行的物理强化能够在玻璃表面形成强大的压应力，大大提高玻璃的抗冲压强度。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种汽车车窗高强度玻璃生产工艺，其工艺步骤如下，