[发明专利]厚件塑胶射出成型方法及其模具

说明书

本发明涉及一种厚件塑胶射出成型方法及其模具，最主要运用于厚度超过4mm的厚件塑胶件的成型，是在一成型模具同时建置至少一初胚模穴及一成品模穴，其中该初胚模穴的厚度必须小于成品件厚度；且在该成型模具开模后，得将该初胚件从该初胚模穴移入该成品模穴内；然后再对该成品模穴内的初胚件及该初胚模穴同时进行射出包覆及射出成型，经合模保压与冷却后，同时生产出该初胚件、成品件；通过上述射出成型方式，可大幅缩短射出成型时的保压与冷却时间，因此可大幅降低生产成本，并提高产能。

技术领域

本发明涉及光学塑胶成型技术领域，尤指超过厚度4mm的厚件塑胶射出成型方法及其模具。

背景技术

一般的塑胶射出成型，是在一副成型模具内射有至少一模穴、一流道及一注入口，将颗粒状的塑胶原料经加热后成为流体后，以螺旋机构式方式将流体塑料注入于该成型模具内，即该流体塑料得经该注入口、流道，最后才抵达并充满着该模穴，再经该成型模具内所设的一冷却水路据以冷却该模穴内的流体塑料，让该流体塑料最后成型为固体后脱模后即为一成品塑胶件，如此便完成塑胶射出成型的一循环。

再者，一般对于厚件的塑胶射出成型都是以一台射出机台配合使用一套模具，用一段式射出成型、保压防止收缩、冷却固化后再开模取出，由于成品厚度使得必须要用很久的保压时间与冷却固化时间，用以避免产品表面有“缩水痕迹”，因此使整个射出成型循环时间长，使得生产厚件产品的制程成本高，生产量也低，使得厚件塑胶件成品单价高昂。

发明内容

鉴于上述一般厚件的塑胶射出成型方式的问题点，于是本发明人乃穷尽心思开发出本发明厚件塑胶射出成型方法及其模具，故本发明主要目的在于：提供针对厚件塑胶成型产品以使用同一台射出成型机，并搭配一套创新结构的模具设计，借以达到快速生产以降低成本的制程方法及其模具；本发明次要目的在于：兼具全自动或或半自动化的厚件塑胶射出成型方法及其模具。

为达上述目的，故本发明厚件塑胶射出成型方法及其模具运用了下述技术手段：

本发明一种厚件塑胶射出成型方法，包含有下述步骤：一模穴建置步骤，是在一成型模具同时建置至少一初胚模穴、一成品模穴，其中该初胚模穴的厚度必须小于成品件厚度；一第一次成型步骤，是同时对该初胚模穴、成品模穴注入胶材，并成型至少一初胚件及一成品件；一初胚件移入成品模穴步骤，是在该成型模具开模后，将该初胚件从该初胚模穴移入该成品模穴内，而该成品件则脱离该成型模具；及一第二次射出成型步骤，是对该成品模穴内的初胚件及该初胚模穴同时进行射出包覆及射出成型，经合模保压与冷却后，同时生产出该初胚件、成品件；通过上述各步骤，可大幅缩短射出成型时的保压与冷却时间，因此可大幅降低生产成本，并提高产能。

上述该初胚件移入成品模穴步骤中的初胚件移动方式，得设为以人工或自动化装置为之。

本发明一种厚件塑胶射出模具，包含有：一成型模具，包含有一动模侧及一静模侧，且于该动模侧设有一凹槽，又于该凹槽内底部设有一初胚模穴、一成品模穴、位于该二模穴之间的一流道及一定位锥；及一移动定位机构，包含一承板及其二定位孔，其中该承板得沉入于该动模侧的凹槽内，其中一定位孔得套入于该凹槽内的定位锥，又于该承板对应该初胚模穴、成品模穴设有二承托孔。

上述该初胚件、成品件得设为热塑性工程塑胶，其包含有聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LHPE)、热塑性橡胶(TPE)、热塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)、工业化液晶聚合物(LCP)、聚苯乙烯(PS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)的塑胶原料；并且，该成品件的最小厚度设为至少4mm。

上述该动模侧的凹槽内的一边是初胚模穴，其另一边是可埋入初胚的成品模穴。