[发明专利]一种低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备方法

权利要求书

1.一种低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，该方法是包括以下步骤：

(1)超滤膜预处理：将一定截留分子量的超滤基膜放入去离子水中浸泡一段时间，之后再干燥处理；

(2)配置水相溶液：分别将氧化石墨烯、哌嗪、表面活性剂、缚酸剂和pH调节剂依次加入到去离子水中，慢慢搅拌，得到混合均匀，且pH值为7-12，哌嗪浓度为0.2％-5％的水相溶液；

(3)配置油相溶液：将均苯三甲酰氯加入到有机溶剂中，混合均匀，使之充分溶解，得到均苯三甲酰氯浓度为0.01％-5％的油相溶液；

(4)界面聚合过程：将上述水相溶液与中空纤维超滤膜充分接触反应0.5min-40min，去除多余的水分、晾干，再与上述油相溶液接触反应10s-500s，之后去除多余的溶液，晾干，放入纯水中浸泡、保存，即得到高通量抗污染中空纤维复合纳滤膜。

上述低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备过程中，所述的超滤基膜的截留分子量为5000-40000，所述的浸泡时间为12-48h，所述氧化石墨烯的用量为0.01％-5wt％，所述的哌嗪用量为0.2％-5wt％，所述的表面活性剂用量为0.05％-5wt％，所述的缚酸剂用量为0.5％-10wt％，所述的均苯三甲酰氯含量为0.01％-5wt％。

2.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，在界面聚合过程中所述的水相溶液与中空纤维超滤膜充分接触反应20min，去除多余的水分、晾干，再与上述油相溶液接触反应100s；所述的超滤基膜的截留分子量为20000，所述的浸泡时间为20h，所述氧化石墨烯的用量为1％，所述的哌嗪用量为2％，所述的表面活性剂用量为1％，所述的缚酸剂用量为2％，所述的均苯三甲酰氯含量为1％，所述的水相溶液pH值为8。

3.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的中空纤维超滤膜的材料为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚苯烯腈或聚丙烯中的一种。

4.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的氧化石墨烯为羧基化石墨烯、羟基化石墨烯或氨基化石墨烯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸或十二烷基硫酸铵中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜制备方法，其特征在于，所述的缚酸剂为三乙胺。

7.根据权利要求1所述的低压高通量抗污染中空纤维纳滤膜制备方法，其特征在于，所述的pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。