[发明专利]一种精确剪切下料装置

说明书

本发明公开一种精确剪切下料装置，包括底座、步进送料机构、锁紧机构、剪料机构，步进送料机构固设于物料料道后端的底座，锁紧机构包括夹头座、夹紧动力、上夹头、下夹头，夹头座与步进送料机构移动杆联接以推动夹头座沿物料料道延伸方向移动，上夹头固设于步进送料机构与剪料机构之间的物料料道上方的夹头座，下夹头设于上夹头对应的物料料道下方，夹紧动力固设于夹头座且驱动杆与下夹头联接以推动下夹头沿物料料道垂直方向移动，剪料机构固设于物料料道前端上方的底座用于剪料。本发明通过锁紧机构锁紧物料，然后通过步进送料机构精确送料定位，最后完成下料，具有结构简单、剪切定位精确可靠、生产效率高、调整灵活方便的特点。

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种具有结构简单、剪切定位精确可靠、生产效率高、调整灵活方便、适应范围广的精确剪切下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。目前，由于冲压具有的独特优势，一般金属材料以及部分刚性非金属材料的下料采用冲压剪切下料工艺，而剪切下料又是板料等冲压中最基础的工序之一。剪切下料的任务是根据冲压工艺的要求，将板料剪成适合冲压工序的片料、条料或其它形状的毛坯。 合理的选择剪切设备，正确地排样及提高剪切工作机械化、自动化程度，对提高剪切件质量、提高生产效率、改善劳动条件、提高材料利用率、降低生产成本有着重要的意义。但是，现有技术中的剪切下料由于诸如所料定位和导向不准确容易造成外形尺寸及形状超差，特别是冲压件通过冲压头高速下压时，由于难免会产生抖动或倾斜，从而导致冲压失败，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有结构简单、剪切定位精确可靠、生产效率高、调整灵活方便、适应范围广的精确剪切下料装置。

本发明的目的是这样实现的：包括底座、步进送料机构、锁紧机构、剪料机构，所述步进送料机构固定设置于物料料道后端的底座，所述锁紧机构包括夹头座、夹紧动力、上夹头、下夹头，所述夹头座与步进送料机构的移动杆联接，所述步进送料机构推动夹头座沿物料料道延伸方向移动，所述上夹头固定设置于步进送料机构与剪料机构之间的物料料道上方的夹头座，所述下夹头设置于上夹头对应的物料料道下方，所述夹紧动力固定设置于夹头座且驱动杆与下夹头联接以推动下夹头沿物料料道的垂直方向移动，所述剪料机构固定设置于物料料道前端上方的底座用于剪料。

本发明通过锁紧机构的夹紧动力推动下夹头移动与上夹头锁紧物料料道中的物料，然后通过步进送料机构推动锁紧机构整体移动，从而带动被锁紧的物料按要求精确送料定位，最后通过剪料机构完成下料。本发明通过将物料锁紧后以伺服机构精确送料定位，既避免了传功摩擦送料中物料与送料轮相互滑动影响定位精度，也避免了传统采用气缸或油缸配合接触开关来送料定位时定位精度低的问题，也省去了传统小工件、小物料靠插孔定位的繁琐，极大提高了送料定位的精度和可靠性；而且可以通过增大锁紧机构的夹紧力和夹头的摩擦力，以适应大型物料的步进送料精确定位，从而可以简化传统中正对大型物料精确送料定位的繁冗机构，降低了能源消耗。因此，本发明具有结构简单、剪切定位精确可靠、生产效率高、调整灵活方便、适应范围广的特点。

附图说明

图1为本发明之立体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为图2之俯视图；

图4为图2之左视图；

图5为图2之剖视图；