[发明专利]一种汽车隔音垫的生产方法

说明书

本发明涉及一种汽车隔音垫的生产方法，它包括以下步骤：(1)弹性体制作，(2)混合材料制备，(3)基层制备，(4)高密度隔音材料的制作，(5)铺料，(6)模压，(7)半成品成型带冲切，(8)装箱，本发明方法生产的汽车隔音垫不仅重量轻于现有的产品而且价格低，其隔音效果远高于现有的汽车隔音垫，材料也环保，产品的气味、VOC均能满足汽车行业对应产品的高性能要求；在整个生产过程中没有有害物质产生，属于环保产品的一种汽车隔音垫的生产方法，利用该生产工艺制成的隔音垫，性能好，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于汽车领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车隔音垫的生产方法。

背景技术

汽车隔音垫可应用于汽车发动机舱、乘客舱、行李箱等各部位，具有减震、吸音、隔热等特点，在越来越追求高性能，环保型，轻量化，舒适度的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高。汽车隔音垫表皮主要起隔音作用，其单位面积的重量越重，隔音效果越好。同时为了方便安装，防止破损等，材料需具有合适的硬度和强度。汽车隔音垫表皮，一般而论，面积较大，因此现在的生产工艺是先用挤出工艺挤出成板材或片板，再真空吸塑成型而制得。但是，这造成了表皮的厚度不能够精确控制，就用增加厚度的方式，来提高隔音效果。而且现在隔音垫还存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求；2、产品材料不环保；3、产品重量大，不利于整车轻量化,节能。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种汽车隔音垫的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种汽车隔音垫的生产方法，包括如下步骤：

(1)弹性体制作

将苯乙烯嵌段共聚物中添加其重量百分比为10-12％的橡胶填充油在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；

(2)混合材料制备

将充油弹性体、聚烯烃弹性体、聚乙烯、矿石粉、助剂、热氧稳定剂、量百分比1-3％的发泡剂、色粉在混合机中混合均匀制得混合材料；

(3)基层制备

将混合材料涂布到基布上，所述涂层厚度为0.2mm，然后将基布放入第一烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合，然后转入第二烘箱进行发泡后自然冷却到60-70℃；

(4)高密度隔音材料的制作

将布开花、熔融纤维混合，经梳毛、成网处理后，将其置于烘箱中，控制温度为160-190℃进行热定型处理2-4min，然后再经裁剪得到密度为200-220kg/m3的高密度隔音材料；

(5)铺料

控制温度为200-220℃，对基层及高密度隔音材料加热软化，在基层及高密度隔音材料的粘结处涂设粘合剂，然后将1层基层、1层高密度隔音材料、1层基层依次置于成型模具中；

(6)模压

将铺放好的材料送入成型模具中，然后加压通水蒸汽，通气时间为2-10s，水蒸汽压力为0.5-1.0MPa，水蒸汽进气时间为6-12s，水蒸汽出气时间为15-21s；通气结束后转移至热压模具，加压使其成型，得到成型半成品；加热保压时间为5-10min，成型温度为150-200℃，成型压力3-8Mpa；

(7)半成品成型带冲切

所得半成品放置在模具指定位置处，通过成型机将半成品压制成型带冲切；成型参数为保压时间40-50s，保压压力14-16MPa，冲切时模具下降速度为10-14mm/s；

(8)装箱

将经检具检测合格后所得产品在指定位置贴上合格标签，装箱入库。