[发明专利]一种汽车隔音垫的生产方法

权利要求书

1.一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)弹性体制作

将苯乙烯嵌段共聚物中添加其重量百分比为10-12％的橡胶填充油在高速混合机中混合均匀制得充油弹性体；

(2)混合材料制备

将充油弹性体、聚烯烃弹性体、聚乙烯、矿石粉、助剂、热氧稳定剂、质量百分比1-3％的发泡剂、色粉在混合机中混合均匀制得混合材料；

(3)基层制备

将混合材料涂布到基布上，涂层厚度为0.2mm，然后将基布放入第一烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合，然后转入第二烘箱进行发泡后自然冷却到60-70℃；

(4)高密度隔音材料的制作

将布开花、熔融纤维混合，经梳毛、成网处理后，将其置于烘箱中，控制温度为160-190℃进行热定型处理2-4min，然后再经裁剪得到密度为200-220kg/m³的高密度隔音材料；

(5)铺料

控制温度为200-220℃，对基层及高密度隔音材料加热软化，在基层及高密度隔音材料的粘结处涂设粘合剂，然后将1层基层、1层高密度隔音材料、1层基层依次置于成型模具中；

(6)模压

将铺放好的材料送入成型模具中，然后加压通水蒸汽，通气时间为2-10s，水蒸汽压力为0.5-1.0MPa，水蒸汽进气时间为6-12s，水蒸汽出气时间为15-21s；通气结束后转移至热压模具，加压使其成型，得到成型半成品；加热保压时间为5-10min，成型温度为150-200℃，成型压力3-8MPa；

(7)半成品成型带冲切

所得半成品放置在模具指定位置处，通过成型机将半成品压制成型带冲切；成型参数为保压时间40-50s，保压压力14-16MPa，冲切时模具下降速度为10-14mm/s；

(8)装箱

将经检具检测合格后所得产品在指定位置贴上合格标签，装箱入库。

2.按照权利要求1所述的一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中充油弹性体的重量百分比为30％、所述聚烯烃弹性体的重量百分比为12％、聚乙烯的重量百分比为3-5％、矿石粉的重量百分比为50％、助剂的重量百分比为0.5-1.5％、热氧稳定剂的重量百分比为0.5-1.5％、发泡剂的质量百分比为1-3％、色粉的重量百分比为0.1-0.3％。

3.按照权利要求2所述的一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)第一烘箱温度为65℃，维持7-8min，第二烘箱温度为200-240℃，时间为5-7min。

4.按照权利要求1所述的一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)布开花、熔融纤维按重量比为(70-80)∶(20-30)混合。

5.按照权利要求1所述的一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)粘合剂为粉末状的共聚酯热熔胶。

6.按照权利要求1所述的一种汽车隔音垫的生产方法，其特征在于：所述步骤(7)将所得成型带冲切后的半成品从成型模具内取出，先去除孔位及周边余料。