[发明专利]一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法

说明书

本发明涉及一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法，装置包括主型芯，所述主型芯外套设有模具套筒，所述主型芯的底部与所述模具套筒的底部密封连接，所述主型芯和所述模具套筒之间设有成型腔；所述模具套筒上设有抽芯孔，所述侧向孔洞侧型芯的一端穿过所述抽芯孔并从所述抽芯孔朝向所述主型芯的侧面伸出。本发明装置采用模具一次性成型和定量利用原材料的优点，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及筒套类制品的成型加工领域，尤其涉及一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置以及方法。

背景技术

目前带侧向孔洞的筒套类制品已经在市面上大面积使用和应用，它们的材质有铜合金、铝合金和树脂等，甚至还有食品原材料。如模具上使用钢球衬套以提高模具合模的精度，而保持架等也大量使用钢球衬套来获得所需精度，这些钢球衬套就是很典型的带侧向孔洞的筒套类制品。但目前这些带侧向孔洞筒套类制品的加工方式都是机械切削加工而成，即在棒材或管材原材料上进行切削加工直到所需管材壁厚，然后再在此管材圆周上所需要的位置一个孔一个孔地逐一将所需要的各个孔洞钻铣加工出来，然后再将钢球放入各个孔洞里而成为钢球衬套。这样的加工方式就导致筒套类制品的加工量极为巨大，材料浪费极多，效率低下，成本很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，克服了传统机械切削加工方式的加工量巨大、材料浪费极多、效率低下和成本很高的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带侧向孔洞筒套类制品的快速高效成型装置，包括主型芯，所述主型芯外套设有模具套筒，所述主型芯的底部与所述模具套筒的底部密封连接，所述主型芯和所述模具套筒之间设有成型腔；所述模具套筒上设有抽芯孔，所述侧向孔洞侧型芯的一端穿过所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的侧面。

本发明的有益效果是：本发明装置采用模具一次性成型和定量利用原材料的优点，在一次性成型出筒套类制品壁厚的同时，利用模具侧向成型的特点也同时将筒套类制品上的侧向孔洞一起成型完成，实现了带侧向孔洞筒套类制品的高效率自动化成型加工，极大地减少了加工量、节约了原材料、提高了效率、降低了成本，从而提高了经济效益；本发明中，根据需要开设的孔洞的要求，调节侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度，当需要在筒套上设置通孔时，侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内且紧密贴合主型芯，在这种情况下成型的筒套上的孔洞即为贯穿所述筒套的筒壁的通孔；当需要在筒套上设置盲孔时，根据盲孔的深度设置侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度，侧向孔洞侧型芯伸入到成型腔内的深度即为盲孔的孔深。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，还包括油缸外壳，所述主型芯和所述模具套筒均设在所述油缸外壳内，所述模具套筒与所述油缸外壳之间设有将所述模具套筒与所述油缸外壳之间的腔室分隔为侧向抽芯液压油室和侧向合模液压油室的分隔部；

所述分隔部包括设有用于将所述侧向抽芯液压油室和所述侧向合模液压油室连通的合模油缸以及设在所述合模油缸内的合模活塞，所述侧向抽芯液压油室设在所述模具套筒和所述合模油缸之间，所述侧向合模液压油室设在所述油缸外壳和所述合模油缸之间；所述侧向孔洞侧型芯远离所述主型芯的一端与所述合模活塞朝向所述模具套筒的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过液压油作为动力实现侧向孔洞侧型芯的抽芯和合模，操作方便。

进一步，所述侧向孔洞侧型芯朝向所述主型芯的端面为与所述主型芯相贴合部位的形状完全一致而能够紧密贴合。