[发明专利]金属载体催化剂自动涂覆机及涂覆方法

说明书

本发明公开了一种机动车尾气净化工技术，本发明的一种金属载体催化剂自动涂覆机，包括基浆涂覆机构、催化剂上浆机构、吹扫机构和称重机构，各个机构按涂覆工艺顺序依次布置，使涂覆过程沿同一直线方向进行，且各个机构的支撑框架为多层框架，在多层框架的顶层放置涂覆所需的辅助设备或设施，在多层框架的下方为操作平台，还包括转移机构，用于将金属载体依次转移到各个机构。该涂覆机构将各个机构按涂覆工艺的顺序依次布置，涂覆过程沿直线运行，减小输送管线的数量和长度，多层框架的设置，减少浆料管路弯折，保证金属载体的浆料上载量达标，确保产品质量，吹扫管路的稳定性好。

技术领域

本发明涉及机动车尾气净化工程技术领域，特别涉及一种金属载体催化剂自动涂覆机及涂覆方法。

背景技术

机动车尾气排放净化工程是现代环保需求的必要措施，如摩托车尾气净化催化转化器的核心部件就为内表面为蜂窝状的金属载体，在金属载体内蜂窝表面涂覆有稀土催化材料，其主要成份为Fe-Cr-Al。由于金属固有的特性，采用其作为催化剂载体的最大优点是在相同尺寸条件下能加大接触反应的有效截面、降低排气背压，同时金属的良导热性有助于催化剂在短时间内快速起燃，产生高效净化的效果。当发动机产生的高温废气通过催化转化器时，金属载体上的催化材料涂层就会与废气反应，将废气中的有害物质转化为CO₂和H₂O，而该催化转化效率的高低取决于金属载体的催化剂浆料涂覆技术和设备，因此对于金属载体催化剂的涂覆设备需要针对性的设计。

目前已有的金属载体催化剂的涂敷操作大多为手工操作，效率低，且很难保证涂覆均匀性；而现存的自动涂覆设备则主要存在以下缺点：

1、设备结构和功能单一，浆料输送管道多、长或弯，加上浆料自身的流动性差，很难确保涂覆产品质量的一致性，甚至确保产品上载量达标；

2、涂覆设备不防震动、夹具存在不可靠问题；设备震动影响金属载体的称量准确性，不利于准确判定产品合格与否；涂覆过程中设备对金属载体的密封方式不可靠且不便于快速拆装；

3、设备的自动化程度不高，生产效率较低，生产过程中没有浆料检测和吹扫量控制，无人机控制系统，不能进行对涂覆操作进行有效的生产管理。

发明内容

本发明的目的在于现有金属载体催化剂涂覆设备的结构和功能单一，浆料输送管线多、长，造成涂覆产品质量和一致性差的不足，提供一种金属载体催化剂自动涂覆机及涂覆方法，该涂覆机构将各个机构按涂覆工艺的顺序依次布置，涂覆过程沿直线运行，减小输送管线的数量和长度，多层框架的设置，减少浆料管路弯折，保证金属载体的浆料上载量达标，确保产品质量，吹扫管路的稳定性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种金属载体催化剂自动涂覆机，包括基浆涂覆机构、催化剂上浆机构、吹扫机构和称重机构，各个机构按涂覆工艺顺序依次布置，使涂覆过程沿同一直线方向进行，且各个机构的支撑框架为多层框架，在多层框架的顶层放置涂覆所需的辅助设备或设施，在多层框架的下方为涂覆操作运行平台，还包括转移机构，用于将金属载体依次转移到各个机构。

该涂覆机构将各个机构按涂覆工艺的顺序依次布置，让金属载体的涂覆过程沿同一直线方向运行，减小浆料输送管线的数量和长度，且将安置各个机构的支撑框架设置为多层框架，在顶层防止辅助设备，如真空贮气罐、压空缓冲罐、管道等，减少浆料管路弯折，避免因浆料流动性差，造成输送不均匀，进而保证金属载体的浆料上载量达标，确保产品质量；且可将吹扫管路固定在多层框架上，吹扫管路的稳定性好；而配合设置的转移机构，配合自动控制系统，实现对金属载体的自动转移及涂覆操作。

在面对涂覆设备不防震动和夹具存在不可靠的问题，采用以下方案解决：