[发明专利]金属载体催化剂自动涂覆机及涂覆方法

权利要求书

1.一种金属载体催化剂自动涂覆机，包括基浆涂覆机构、催化剂上浆机构、吹扫机构和称重机构，其特征在于，各个机构按涂覆工艺顺序依次布置，使涂覆过程沿同一直线方向进行，且各个机构的支撑框架为多层框架，在多层框架的顶层放置涂覆所需的辅助设备或设施，在多层框架的下方为操作平台，还包括转移机构，用于将金属载体依次转移到各个机构；

所述催化剂上浆机构包括与金属载体下端连接的催化料筒，所述催化料筒上设有通入催化浆料的进料管；

所述基浆涂覆机构包括吹筒,所述吹筒设置于所述金属载体的上端，与金属载体内腔连通，吹筒内还设有空气分散器。

2.根据权利要求1所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，所述转移机构包括传送机构和移动夹头，所述移动夹头的夹持面上设有防震部件。

3.根据权利要求1所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，该涂覆机包括2个称重机构，分别为第一称重机构和第二称重机构，所述第一称重机构设置于基浆涂覆机构之后，所述第二称重机构设置于卸料之前的位置。

4.根据权利要求1所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，所述基浆涂覆机构包括集料筒，所述集料筒设置于金属载体的下端并与金属载体内腔连通，且吹筒和集料筒与金属载体均为套接连接，在套接面上设有充气膨胀圈。

5.根据权利要求4所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，所述吹筒上设有浆料进管，所述空气分散器与吹筒的上管端为活套连接。

6.根据权利要求5所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，所述吹筒与金属载体的连接端口为倒锥形结构。

7.根据权利要求1-6之一所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，所述催化剂上浆机构还包括用于连接在金属载体上端的浆料挡圈，在所述催化料筒上还设有液位检测仪。

8.根据权利要求7所述的金属载体催化剂自动涂覆机，其特征在于，在催化浆料的进料管上设有计量软管泵，并在进料管和出料管上均设有电磁阀。

9.一种金属载体的涂覆方法，其特征在于，将权利要求1-8之一所述的金属载体催化剂自动涂覆机用于涂覆时，其涂覆步骤如下：

A、根据金属载体型号和尺寸更换与其相匹配的工装和夹具；

B、将2只金属载体为一组并排放置，进入涂覆机的涂覆通道；

C、通过转移机构将金属载体送至基浆涂覆机构，采用气动隔膜泵将基浆浆料泵入吹筒内，并利用空气分散器形成均匀的喷浆浸入金属载体的蜂窝体孔道内；

D、将金属载体转移到催化剂上浆机构，通过泵压使浆料进入催化料筒并让液面上升，进入金属载体的蜂窝孔道内进行浸涂，当液位检测仪检测到浆料液面到达设定涂覆高度时，停止注浆；

E、将浸涂完成后的金属载体转移到吹扫机构进行吹扫；

F、将金属载体移位到称重机构，记录下每只载体的称重数值，筛选合格产品，并将产品进行分类和回收。

10.根据权利要求9所述的金属载体的涂覆方法，其特征在于，步骤C中采用气动隔膜泵泵入基浆，其泵浆过程持续4秒，然后停顿2秒，之后采用空气分散器进行吹扫，吹扫压力和时间按：小—大—小的节奏进行。