[发明专利]一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法有效
申请号: | 201710551972.3 | 申请日: | 2017-07-07 |
公开(公告)号: | CN109207728B | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 杜浩;王少娜;刘彪;郑诗礼 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/02;C22B34/32;C22B34/22 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 焙烧 含铬钒渣中 提取 方法 | ||
1.一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧,得到焙烧熟料;所述添加剂为钙源和钠盐的组合;
(2)将步骤(1)得到的焙烧熟料用水进行浸出提铬,固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料;
(3)将步骤(2)得到的富钒熟料进行浸出提钒,固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)在混合前对所述含铬钒渣进行预处理;
优选地,所述预处理为将含铬钒渣破碎至粒径小于0.125mm。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述钙源为石灰和/或石灰石;
优选地,以钙源中的CaO计,其与含铬钒渣中V2O5的摩尔比为1-3。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述钠盐为碳酸钠、硫酸钠或氯化钠中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,以钠盐中的Na2O计,其与含铬钒渣中Cr2O3的摩尔比为1.5-2.5。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述焙烧的温度为700-1100℃;
优选地,步骤(1)所述焙烧的时间为30-150min;
优选地,步骤(1)所述焙烧在回转窑或多膛炉中进行,优选为在回转窑中进行。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述水和焙烧熟料的质量比为(1-4):1。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述浸出提铬的温度为40-100℃。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述浸出提钒时浸出液与富钒熟料的液固比为(2-30):1,优选为(5-20):1;
优选地,步骤(3)所述浸出提钒的温度为20-150℃,优选为50-100℃;
优选地,步骤(3)所述浸出提钒的时间为0.5-6h,优选为1-5h。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)中利用铵盐溶液或钠盐溶液对步骤(2)得到的富钒熟料进行浸出提钒;
优选地,所述铵盐溶液为碳酸氢铵溶液、碳酸铵溶液、草酸铵溶液、磷酸铵溶液或氨水溶液中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述铵盐溶液中NH4+的浓度为5-300g/L,优选为20-150g/L。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述钠盐溶液为碳酸钠溶液和/或氢氧化钠溶液;
优选地,所述钠盐溶液中Na+的浓度为5-300g/L,优选为20-150g/L,进一步优选为30-100g/L。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院过程工程研究所,未经中国科学院过程工程研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710551972.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。