[发明专利]一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，现有的檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。然而常规的这种设备只是单一机型，只能生产一种型号的产品，若要在原有机型上进行其它型号产品的生产，主要的通过人工或者大链盘的方式进行调整、更换成型辊的朝向，但这些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更换成型辊时需要将整个成型辊卸下，再进行二次安装并调试，而实际应用当中会经常涉及到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊，反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，转换过程比较费力，借助大链盘等诸多调整机构来实现时，为了适应大链盘的工作，整个设备的规模变大，需要更大的场地才能满足生产需要，不仅增加了成本，也占用了较大的厂房面积；第三，在传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费力，生产效率非常低，加工过程中产生的废边角料等固体废物较多，既产生了大量的加工损耗，又增加了加工方的废料处理成本。另外，冲孔和切断工序中的相应设备也存在加工精度低、加工规格有限等缺陷，在越来越激烈的市场竞争下，无法满足企业对自动化、多样化生产的需求。

例如申请号为：201310141929.1的中国专利公开了一种C/Z型一体式冷弯成型机，其特征在于：包括送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置，所述的成型装置可C/Z型自动转换，包括结构对称的前成型辊件和后成型辊件，前成型辊件和后成型辊件均包括机架、上传动轴、下传动轴以及上辊和下辊，上辊和下辊分别通过上传动轴和下传动轴安装在机架上，其特征在于：所述前成型辊件与后成型辊件上分别设置有前转换组件和后转换组件，前转换组件包括动力部件、旋转轴、角座和安装在角座上的转换辊，角座和转换辊通过旋转轴安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上，后转换组件包括角座和安装在角座上的配合辊，配合辊通过角座安装在上传动轴和下传动轴之间的机架上；所述的动力部件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗轮通过平面推力轴承与旋转轴连接，转换辊的轴线与旋转轴的轴线之间的夹角θ为20-70°；所述的送料台、导向装置、校平装置、冲孔装置、剪切装置和成型装置依次连接，或者送料台、导向装置、校平装置、成型装置、冲孔装置和剪切装置依次连接；所述的冲孔装置为独立式连杆冲孔装置，包括油缸、推轴和连杆，油缸驱动推轴上下运动，连杆与冲头连接，推轴与连杆之间设置有导向装置，推轴通过导向装置与连杆连接；所述的导向装置包括滑块和导轨，滑块为倒V型，滑块安装在导轨中，确保滑块仅可发生上下移动；所述的连杆一端与冲头连接，另一端为球形结构，连杆通过球形结构与滑块连接；所述的剪切装置为无级调节式剪切装置，包括支架和剪切部，支架包括横梁和两个侧梁，所述的剪切部包括油缸、下刀件和油缸驱动的上刀，油缸安装在横梁上，上刀为M型，上刀安装在油缸下方，下刀件位于上刀的下方；该申请公开的冷弯成型机，可同时生产C型和Z型两种檩条，且可实现C、Z型的自动转换和规格自动调整。

再例如申请号为：201710027260.1的中国专利公开了一种冷弯产品的生产装置，其特征在于，包括：开卷装置，用于打开原材料，并上料给后续装置；导向装置，设置在所述开卷装置出料处，用于固定原材料并能够检测进入所述导向装置上原材料的长度；喷码机，设置在所述导向装置上方，用于把预定的喷码样式喷印在原材料上；冷弯装置，设置在所述导向装置出料处，用于对原材料进行冷弯成型动作；打印切断装置，设置在所述冷弯装置出料处，用于对产品进行切断和打公司商标钢印操作；成品处理单元，设置在所述打印切断装置出料处，用于对完成的产品进行收集、打捆和摆放处理；该申请通过使用PLC可编程控制器控制，实现自动化操作，但是该技术方案仅能生产固定规格的檩条等，若要生产其他规格的产品则需更换成型辊，需要较大的人力物力，大大的增加了生产成本。

发明内容

为克服现有技术中存在的冷弯成型设备自动化程度低，且不能同时生产多种规格的产品等问题，本发明提供了一种自动化程度较高能实现多样化生产的全自动冷弯成型生产系统。