[发明专利]一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种全自动冷弯成型生产系统，包括控制装置、放料架(1)、开卷机(10)、输送装置(2)、矫正装置(3)、编码机(4)、液压冲孔装置、切断装置(7)、冷弯成型装置和主驱动装置，其特征在于：所述冷弯成型装置包括成型主机(8)和可快速换型的辊压成型机(11)，所述可快速换型的辊压成型机(11)包括成型辊(1101)、转换部件(1103)、滑动丝杆(1102)，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机(8)和所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述可快速换型的辊压成型机(11)设置在所述成型主机(8)的出料口。

2.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型辊(1101)两面均可独立成型，所述成型辊(1101)与所述滑动丝杆(1102)连接，所述滑动丝杆(1102)设有两个，所述两滑动丝杆(1102)之间通过锥齿轮转动连接，所述滑动丝杆(1102)与所述自锁装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述可快速换型的辊压成型机(11)上还设有被动辊，所述被动辊与所述可快速换型的辊压成型机(11)固定连接，可用于调节板材的厚度。

4.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型主机(8)包括驱动电机和调节工件规格装置，所述驱动电机和所述调节工件规格装置均与所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述成型主机(8)外部还设有防护罩(9)，所述防护罩(9)与所述成型主机(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述液压冲孔装置包括第一冲孔装置(5)和第二冲孔装置(6)，所述第一冲孔装置(5)对板料进行冲压和纹压操作，所述第二冲孔装置(6)对板料进行钻孔操作，所述切断装置(7)为液压平板切断装置，所述切断装置(7)用于剪切导入的板材，还设有液压装置，所述液压装置分别与所述液压冲孔装置和所述切断装置(7)连接。

6.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述矫正装置(3)分别与所述输送装置(2)和所述编码机(4)连接，所述矫平装置(3)包括板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置和矫平辊，所述矫正装置(3)通过过渡链轮与所述主驱动装置连接，所述编码机(4)为增量型编码机，所述编码机(4)可手动控制和自动控制。

7.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述控制装置包括PLC可编程控制装置和触摸屏，所述PLC可编程控制装置设有连接接口，所述开卷机(10)、所述编码机(4)、所述冷弯成型装置、所述矫正装置(3)、所述切断装置(7)和所述液压冲孔装置通过连接接口与所述PLC可编程控制装置连接。

8.一种应用权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统的全自动冷弯成型生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)开卷机开料：开卷机(10)对其上放置的板料进行开卷、固定；并将板料传输至所述输送装置(10)；

(2)输送板料：输送装置(2)接收开卷机(10)传输的板料，并将板料传输至输送至矫正装置(3)；

(3)矫正校平：矫正装置(3)调节其上的导向装置，使板料通过导入装置、引板驱动辊、导向装置、矫平辊，同时对板料进行矫正校平，并将板料传输至编码机(4)；

(4)编码定长：在板料进入所述编码机(4)内时，所述编码机(4)开始对板料进行编码、定长，并将板料传输至所述液压冲孔装置，将板料定长数据传送至切断装置(7)；

(5)冲孔：a、在板料进入第一冲孔装置(5)后，第一冲孔装置(5)对板料进行冲压和纹压后将并将板料传输至切断装置(7)；

b、第一冲孔装置5对板料进行冲压和纹压后板料进入第二冲孔装置(6)，第二冲孔装置(6)对板料进行钻孔后将板料传输至切断装置(7)；

(6)定长切断：切断装置(7)通过感应所述冲孔装置传输的板料进入所述切断装置(7)的长度，采用液压剪切式将板料剪切，并将板料传输至所述冷弯成型装置；

(7)冷弯成型：冷弯成型装置上的成型主机(8)通过控制可快速换型的辊压成型机(11)，对板料进行不同规格的加工，成型；

(8)收集包装：对成品进行收集、包装。