[发明专利]可燃物热解气化系统及处理方法

权利要求书

1.一种可燃物热解气化系统，包括热解气化炉、热解气燃烧及增温单元、热解缓冲收集单元、热解气回流控制装置和热解气后处理单元；其中：

热解气燃烧及增温单元，用于燃烧热解气，产生的热量用于维持或提高所述热解气化炉内的温度；

热解缓冲收集单元，用于对所述热解气化炉排出的热解气进行收集；

热解气回流控制装置，用于控制从所述热解缓冲收集单元和所述热解气后处理单元输出的气体返回到所述热解气燃烧及增温单元中进行燃烧的比例；其中，所述热解气回流控制装置包括位于所述热解缓冲收集单元、热解气后处理单元和热解气燃烧及增温单元之间的三通阀，位于所述热解气后处理单元和热解气燃烧及增温单元之间的二通阀，以及实现自动控制的热解气回流控制单元；所述三通阀能在所述热解气回流控制单元的控制下控制从热解缓冲收集单元流入到热解气后处理单元和热解气燃烧及增温单元的气体的比例和流量；所述二通阀能在所述热解气回流控制单元的控制下控制从热解气后处理单元流入到热解气燃烧及增温单元的气体的流量；

热解气后处理单元，用于对从所述热解缓冲收集单元输出的气体进行处理，使其能够再利用；

其中，所述热解气回流控制单元根据所述热解气化炉中的热解层的温度进行自动控制；其中，控制遵循如下原则：

当所述热解层温度低于900℃，且温度下降速率大于2℃/分钟时，增加所述三通阀和二通阀返回到所述热解气燃烧及增温单元的进气量；当温度高于1000℃，且温度上升速率大于2℃/分钟时，减小所述三通阀和二通阀返回到所述热解气燃烧及增温单元的进气量；以及

优先通过控制三通阀，实现热解气缓冲收集单元输出的高温热解气向所述热解气燃烧及增温单元的回流，当从所述热解气缓冲收集单元输出的高温热解气的回流流量小于理论需求量的90％时，再启动所述二通阀，实现从热解气后处理单元输出的气体向所述热解气燃烧及增温单元的回流；当从所述热解气缓冲收集单元输出的高温热解气的回流和从热解气后处理单元输出的气体向所述热解气燃烧及增温单元的回流的总气量大于理论需求量的120％时，优先调节所述二通阀，减少气体回流量。

2.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气后处理单元包括热解气体冷却单元，所述热解气体冷却单元首先将进入该单元的高温热解气体用于烘干待进入热解气化炉的固体废物，此过程中达到一次降温，再通过循环水冷却所述一次降温的高温热解气体来实现二次降温。

3.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气后处理单元还包括热解气净化单元，所述热解气净化单元包括尾气净化处理装置，实现热解气中硫化物和氮氧化物废气的去除。

4.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气后处理单元还包括储气罐，用于对热解气体进行储存和压缩。

5.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气缓冲收集单元的容积为所述热解气化炉的20-80％，所述热解气缓冲收集单元的温度耐受能力大于1500℃。

6.根据权利要求5所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气缓冲收集单元的容积为所述热解气化炉的20-30％。

7.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气燃烧及增温单元为与所述热解气化炉配合使用的热解气燃烧炉。

8.根据权利要求1所述的可燃物热解气化系统，其特征在于，所述热解气化炉处理固体废物的能力为0.5-1000吨/天。

9.一种可燃物热解气化处理方法，其采用如权利要求1所述的可燃物热解气化系统，包括以下步骤：

通过热解气化炉对可燃物进行热解气化处理；

当所述热解气化炉中的热解层温度低于900℃，且温度下降速率大于2℃/分钟时，增加所述三通阀和二通阀返回到所述热解气燃烧及增温单元的进气量；当温度高于1000℃，且温度上升速率大于2℃/分钟时，减小所述三通阀和二通阀返回到所述热解气燃烧及增温单元的进气量；其中优先通过控制三通阀，实现热解气缓冲收集单元输出的高温热解气向所述热解气燃烧及增温单元的回流，当从所述热解气缓冲收集单元输出的高温热解气的回流流量小于理论需求量的90％时，再启动所述二通阀，实现从热解气后处理单元输出的气体向所述热解气燃烧及增温单元的回流；当从所述热解气缓冲收集单元输出的高温热解气的回流和从热解气后处理单元输出的气体向所述热解气燃烧及增温单元的回流的总气量大于理论需求量的120％时，优先调节所述二通阀，减少气体回流量。