[发明专利]一种船用超大型液货泵安装定位方法

权利要求书

1.一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一，甲板面（2）开孔：以舱底吸油井中心距舱壁的实际尺寸确定甲板面（2）的开孔中心并敲样冲，所述实际尺寸包括横向尺寸和纵向尺寸，使用等离子切割机进行垂直开孔，垂直开孔完成后沿开孔上边缘斜开坡口，并在开孔的下端留根，将开孔和坡口的表面打磨光滑；

步骤二，液货泵台座（1）装配：将液货泵台座（1）放入开孔内，液货泵台座（1）四周与开孔间留有间隙且间隙大小一致，液货泵台座（1）底部深入开孔内距离为25-50mm，并在甲板反顶与液货泵台座（1）的间隙处贴三角衬垫（3），通过螺栓将顶板模板固定在液货泵台座（1）的法兰面上，从吸油井中心拉测量尺到顶板模板，调整模板四周调节螺栓使台座与吸油井的间距高于测量尺上理论数据3-5mm，记录此时测量尺数据，将激光仪设在顶板模板的中心处，并使激光仪的光束垂直打光到吸油井中心，并用铁钲将液货泵台座（1）固定；

步骤三，液货泵台座（1）定位焊：在甲板面（2）与液货泵台座（1）之间的间隙选取定位点做定位焊，所述定位点至少有四个；

步骤四，液货泵台座（1）焊接固定：沿甲板面（2）与液货泵台座（1）之间的间隙将液货泵台座（1）通过单面焊双面成型的方法焊接固定在甲板上，所述焊接的方式包括打底焊、填充焊和盖面焊；

步骤五，底部支撑安装：开启顶板模板上的激光仪对准吸油井中心打光，调整底部支撑模板（4）使底部支撑模板（4）中心点与激光仪打光点相吻合，同时在底部支撑模板（4）与吸油井底部留有空隙，在该空隙处点焊六支调整螺柱固定底部支撑模板（4），并检验底部支撑模板（4）与顶板模板之间的垂直度；

步骤六，中部支撑安装：将测量尺从吸油井底部拉出，根据测量尺上的标记确定中间支撑的安装高度，开启顶板模板上的激光仪对准吸油井中心打光，通过手拉葫芦调整中间支撑模板（5）使中间支撑模板（5）中心点与激光仪打光点相吻合，检验中间支撑模板（5）与顶板模板之间的垂直度，将中间支撑焊接固定在舱壁上。

2.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在步骤一中的坡口的角度为45°，坡口留根的长度为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，液货泵台座（1）四周与开孔之间的间隙宽度为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，所述定位焊的焊长为10-15mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在步骤三中，定位焊结束后，将冷却后的焊缝的两端打磨倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在每次使用激光仪时，进行激光仪校准操作，该操作包括以下步骤：打开激光仪，将激光束在吸油井上的打光点做下标记；旋转激光仪，每旋转90°标记此时激光束在吸油井上的打光点，直至激光仪旋转360°结束；检验上述标记是否在以吸油井中心为圆心、直径10mm的圆内，若所有标记均落在该圆内，校准结束，若存在至少一个标记超出该圆，调节激光仪，然后重复上述步骤直至所有标记均落在该圆内，校准结束。

7.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在步骤四中，在液货泵台座（1）焊接固定过程中，采用对称焊接的焊接顺序进行作业，并在焊接作业过程中保证激光仪的打光点落在以吸油井中心为圆心、直径10mm的圆内，当打光点偏移出该圆时，将对应一侧的焊缝刨除重新焊接，直至焊接完毕。

8.根据权利要求1或7所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，焊接完毕后，使用测量尺校验吸油井中心至液货泵台座（1）法兰面的距离，保证后续底部支撑和中间支撑安装的精度。

9.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在步骤五中，检验底部支撑模板（4）与顶板模板之间的垂直度包括以下步骤：在底部支撑模板（4）的中心处放置一枚平面镜；打开校验完毕的激光仪，若所述平面镜反射的光束落在顶板模板上，垂直度合格，若所述平面镜反射的光束落在顶板模板外，调整底部支撑模板（4）使平面镜反射光束落在顶板模板上。

10.根据权利要求1所述的一种船用超大型液货泵安装定位方法，其特征在于，在步骤六中，检验中间支撑模板（5）与顶板模板之间的垂直度包括以下步骤：在中间支撑模板（5）的中心处放置一枚平面镜；打开校验完毕的激光仪，若所述平面镜反射的光束落在顶板模板上，垂直度合格，若所述平面镜反射的光束落在顶板模板外，调整中间支撑模板（5）使平面镜反射光束落在顶板模板上。