[发明专利]一种铝合金型材及其制备工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材，包括铝合金基材、保护层、色漆涂层和清漆涂层，所述铝合金基材表面涂有保护层，所述保护层表面涂有色漆涂层，所述色漆涂层表面涂有清漆涂层；其特征在于，所述铝合金基材由以下重量份原料组成：

铬10-15份，镍10-15份，硅5-10份，铁0.5-1份，锰1-2份，镁1-2份，锌1-2份，钛0.5-1份，铅0.1-0.3份，镉0.01-0.03份，其余为铝。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述色漆涂层中包含如下重量份的原料：

树脂35-40份，单体20-25份，光引发剂4-6份，稀释剂25-30份，流平剂0.5-1份和色精2-3份。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述色漆的制备方法为：

(1)将光引发剂和稀释剂混合后得到含有光引发剂的溶液；

(2)向步骤(1)制备所得含有光引发剂的溶液中加入单体，搅拌均匀后得到混合液；

(3)在搅拌状态下，向步骤(2)制备所得混合液中加入树脂，并搅拌均匀，然后加入流平剂和色精，搅拌至均匀后，得到所述色漆。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述清漆涂层中包含如下重量份的原料：

水性树脂50-70份，水性消泡剂0.1-2.0份，水性增稠剂0.5-4.0份，水性流平剂1-3份，助溶剂1-8份，水性润湿剂0.1-2份和去离子水2-10份，水性聚异氰酸酯分散体15-25份和溶剂2-7份。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述清漆的制备方法包括以下步骤：

(1)将水性树脂，水性消泡剂，水性增稠剂在搅拌状态下依次加入并混合均匀；

(2)将水性流平剂，水性润湿剂，助溶剂和去离子水依次加入上述组分中，并搅拌均匀，制备出组分A；

(3)将水性聚异氰酸酯树脂，溶剂和去离子水在搅拌状态下加入，并搅拌均匀，制备出组分B；

(4)将组分A和组分B混合均匀，得到所述清漆。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述保护层包括顺丁橡胶20-50份，填充剂20-50份，塑化剂1-2份和偶联剂1-3份；

其中，所述填充剂为二氧化锰和二氧化硅的混合物；所述偶联剂为异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，所述塑化剂为二乙二醇二间甲基苯甲酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材，其特征在于，所述保护层的厚度为10-20μm，所述清漆涂层的厚度为30-50μm，所述的色漆涂层的厚度为50-70μm。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铝合金坯料投入熔炼炉中进行熔炼，炉内温度控制在790-810℃，用细化剂进行细化处理，将炉内温度调至740-780℃，采用精炼剂进行精炼处理，扒渣，保温0.5-1h，缓慢冷却至室温，得到铝合金棒料；将铝合金棒料置入加热炉中，以20-30℃/min的速度升温至430-450℃，保温5-6h，逐步降温至室温，连续重复前述步骤，最后取出空冷；

(2)将经过步骤(1)处理所得的铝合金棒料去除表面油污、机械碰伤的缺陷后，放入挤压成型机的模具中进行挤压成型，挤压速度为2.0-2.6m/min，得到所述铝合金基材；

(3)对步骤(2)中得到的铝合金型材采用喷水和浸水冷却淬火，使制品快速冷却至180-200℃，保温7-8h；

(4)对经过步骤(3)处理的铝合金型材采用静电喷涂法依次喷涂保护层、色漆涂层和清漆涂层，制得所述铝合金型材，每一涂层喷涂完成后，均需将铝合金型材转入170-200℃温度的烘箱中，烘烤20-30min。