[发明专利]砖柱加固施工方法有效
| 申请号: | 201710537097.3 | 申请日: | 2016-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN107191004B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
| 发明(设计)人: | 叶长青 | 申请(专利权)人: | 叶长青 |
| 主分类号: | E04G23/02 | 分类号: | E04G23/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加固 施工 方法 | ||
1.一种砖柱加固施工方法,其特征是砖柱表面清理粉刷砂浆后挂设两根预应力筋,预应力筋中间段为垂直布置,预应力筋中间段长度为0.45~0.55倍砖柱高度,预应力筋垂直段变为斜向段的转折部位设置转向钢块,钢垫板插入砖柱竖向灰缝,离砖柱端头250~300mm处设置角钢,角钢插入砖柱横向灰缝,预应力筋张拉完毕后通过锚具固定在角钢;预应力筋外面设置喷射混凝土,喷射混凝土采用膨胀混凝土,膨胀混凝土外面设置钢缀板,钢缀板与埋设在砖柱内U形预埋件焊接,钢缀板宽度为150~200mm;
两根预应力筋间距根据砖柱断面进行确定,当砖柱截面长度为250mm,两根预应力筋间距为60mm;当砖柱截面长度为300mm,两根预应力筋间距为75mm;当砖柱截面长度为350mm,两根预应力筋间距为90mm;当砖柱截面长度为400mm,两根预应力筋间距为100mm;当砖柱截面长度为450mm,两根预应力筋间距为110mm;当砖柱截面长度为500mm以及以上时,两根预应力筋间距为120mm;
转向钢块由钢垫板和垫钢筋组成,钢垫板厚度为10mm,垫钢筋为直径12~14mm的圆钢,垫钢筋与预应力筋接触部位根据预应力筋转折弧度进行打磨,使预应力筋转折后与垫钢筋接触为面接触;
砖柱截面长度为400mm时,钢缀板设置间距为大于500mm且小于或等于550mm;当砖柱截面长度为450mm时,钢缀板设置间距为大于550mm且小于或等于600mm;当砖柱截面长度为500mm时,钢缀板设置间距为大于600mm且小于或等于650mm;当砖柱截面长度为550mm或大于550mm时,钢缀板设置间距为大于650mm且小于或等于700mm;当砖柱截面长度为350mm或小于350mm时,钢缀板设置间距为大于或等于450mm且小于或等于550mm;
施工步骤包括:
(1)在砖柱周围设置,使砖柱处于卸载状态;
(2)剥离砖柱表面清理粉刷砂浆,砖柱横向灰缝预埋U形预埋件;
(3)将钢垫板插入砖柱竖向灰缝,钢垫板外侧焊接垫钢筋,形成转向钢块;
(4)离砖柱端头250~300mm处设置角钢,角钢插入砖柱横向灰缝;
(5)挂设预应力筋,将预应力钢筋端部与三相低压变压器联接, 变压器装有可变电阻,同时应带有冷却设备,从电热变压器接到预应力钢筋上的电线采用绝缘软铜丝绞线;
(6)用锚具将预应力筋初步固定在角钢,进行第一次通电加热,通电加热5min,建立初始应力,然后通过锚具将预应力钢筋固定在角钢;
(7)喷射膨胀混凝土;
(8)在喷射混凝土45min后进行第二次通电加热,通电加热5min;
(9)在喷射混凝土12个小时后进行第三次通电加热,通电加热10min,通过锚具将预应力钢筋固定在角钢;
(10)将钢缀板与U形预埋件进行焊接,焊缝长度要大于80mm。
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