[发明专利]一种清洁化麻纤维脱胶方法

说明书

本发明涉及一种清洁化麻纤维脱胶方法，属于纺织、生物和环境保护领域。一种清洁化麻纤维脱胶方法，包括脱胶步骤，所述脱胶步骤中所用蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液、含固量≦10％的残液、除残渣与木素后的废水中的至少一种，所述提取剂由A液与B液混合所得，所述A液为碱液，所述B液由粗酶液和酶稳定剂组成，其中，所述粗酶液是枯草芽胞杆菌经发酵后，经分离菌体后得到的澄清的粗酶液。本发明主要采用粗酶液、稀碱液在一浴中处理麻纤维，使得原麻中的胶质在分子结构上发生较大变化，胶质复合体的稳定性受到严重破坏，形成溶胀‑改性‑除胶质的交替与循环，达到常温条件下快速对麻纤维进行脱胶的目的。

技术领域

本发明涉及一种清洁化麻纤维脱胶方法，属于纺织、生物和环境保护领域。

背景技术

麻纤维纤维是一种古老、优美、具有文化内涵的纤维，在我国天然纤维纺织发展史上占有重要的历史地位。麻纤维纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。且麻纤维纤维含多种天然抑菌微量元素，能够有效抑制细菌螨虫滋生，起到抗菌防异味的作用。同时它还具备了优越的透气性和传热性，夏季穿着让人凉爽宜人，冬季则倍感舒适，自动恒温，让人们真正感受“天然空调”麻纤维的魅力。

麻纤维原麻(韧皮)中含有25％--30％的胶质复合体，包裹在麻纤维纤维的外面，使纤维相互胶结在一起，不能直接用于纺织，因此必须进行脱胶处理，释放出纤维并呈“束纤维”分离状态。

传统麻纤维脱胶主要与以烧碱为主进行化学脱胶，使用强酸、强碱、高温高压煮炼，使纤维分子链断裂，结晶度提高，但化学脱胶后麻刚性增大，抱合力变差，织物手感粗硬，服用刺痒。且麻纤维化学脱胶技术存在的成本高、污染严重等难题。另一方面，为了解决化学脱胶成本高，污染严重等难题，从80年代开始，我国采取一些新型脱胶方法，例如酶法脱胶及微生物脱胶，但是这两种虽然解决了化学脱胶的周期短、污染严重等问题。但是酶法脱胶方法中酶的活性稳定性差，脱胶效率低；微生物脱胶其菌种产酶能力低，不仅脱胶效率低，而且菌种培养技术要求高，这两种脱胶方法脱胶技术还不成熟，离工业生产还有很大的距离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型清洁化麻纤维脱胶技术，该方法简单易行、利于工业化推广应用。

一种清洁化麻纤维脱胶方法，包括脱胶步骤，所述脱胶步骤中所用蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液、含固量≦10％的残液、除残渣与木素后的废水中的至少一种，

所述提取剂由A液与B液混合所得，其中，所述A液与B液的体积比为3:1～5:1，

所述A液，按质量百分比，由下述组分组成：氢氧化钠8～12％；碳酸钠1～3％；氯化钠2～4％；氯化钙1～3％；磷酸钠0.5～1％；甲酸钠0.1～0.5％；硅酸钠2.2～4.2％；亚硫酸钠1～2％；水70.3～84.2％；

所述B液由粗酶液和酶稳定剂组成，其中，所述粗酶液是枯草芽胞杆菌(Bacillussubtilis)CGMCC1.836经发酵后，经分离菌体后得到的澄清的粗酶液。

本发明所述方法所述枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC1.836可由中国普通微生物菌种保藏管理中心(China General Microbiological Culture CollectionCenter, CGMCC)获得。

本发明所述“含固量≦10％的残液”指经一次蒸煮工序后所得的蒸煮残液。在蒸煮过程中，利用蒸煮液对木质纤维进行一次蒸煮，蒸煮结束后进行固体过滤，过滤后含固量≦10％的蒸煮液命名为“含固量≦10％的残液”

本发明所述“除残渣与木素后的废水”指经二次蒸煮工序后所得的除去残渣与木素的废水。在蒸煮过程中，利用蒸煮液对木质纤维进行两次蒸煮，第二蒸煮结束后蒸煮液中含有大量的残渣和木素固体，将残渣和木素除去后的蒸煮液命名为“除残渣与木素后的废水”。