[发明专利]一种清洁化麻纤维脱胶方法有效
| 申请号: | 201710533841.2 | 申请日: | 2017-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN107326453B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
| 发明(设计)人: | 季英超;张欣;高晨 | 申请(专利权)人: | 晟颐天祥天然纤维科技有限公司 |
| 主分类号: | D01C1/00 | 分类号: | D01C1/00 |
| 代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
| 地址: | 066000 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 脱胶 麻纤维 粗酶液 胶质 清洁化 环境保护领域 枯草芽胞杆菌 纤维素提取 常温条件 分离菌体 分子结构 酶稳定剂 大变化 复合体 含固量 提取剂 稀碱液 稀释液 蒸煮液 残液 改性 碱液 木素 溶胀 原麻 发酵 废水 澄清 | ||
1.一种清洁化麻纤维脱胶方法,其特征在于:包括脱胶步骤,所述脱胶步骤中所用蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液、或蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液与含固量≦10%的残液、除残渣与木素后的废水中至少一种的组合,
所述提取剂由A液与B液混合所得,其中,所述A液与B液的体积比为3:1~5:1,
所述A液,按质量百分比,由下述组分组成:氢氧化钠8~12%;碳酸钠1~3%;氯化钠2~4%;氯化钙1~3%;磷酸钠0.5~1%;甲酸钠0.1~0.5%;硅酸钠2.2~4.2%;亚硫酸钠1~2%;水70.3~84.2%;
所述B液由粗酶液和酶稳定剂组成,其中,所述粗酶液是枯草芽胞杆菌(Bacillussubtilis)CGMCC1.836经发酵后,经分离菌体后得到的澄清的粗酶液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述酶稳定剂在B液中的浓度为4~6mM。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述酶稳定剂在B液中的浓度为5mM。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述酶稳定剂为乙二醇或甘油。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述A液,按质量百分比,由下述组分组成:氢氧化钠10%;碳酸钠2%;氯化钠3%;氯化钙2.5%;磷酸钠0.6%;甲酸钠0.3%;硅酸钠3.1%;亚硫酸钠1.4%;水77.1%。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述B液按下述方法制得:
a.将枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)CGMCC1.836接种到种子培养基中,36℃震荡培养18h,制备成种子液;制备35L发酵培养基,倒入50L发酵罐中,121℃灭菌20min后冷却;按照5%接种量,将种子液接到发酵培养基中,36℃培养60h,通风量为15L/min,得发酵液,其中,
所述的种子培养基的组成成分如下:蔗糖20g/L,蛋白胨10g/L,玉米浆30g/L,硫酸铵4g/L,磷酸氢二钾18.4g/L,磷酸二氢钾6g/L,pH7.0;
所述发酵培养基的组成成分如下:葡萄糖30g/L,玉米浆15g/L,硫酸铵4g/L,磷酸氢二钾9.2g/L,磷酸二氢钾3g/L,pH7.0;
b.将在步骤a所得发酵液连续接入管式离心机中,转数为14000rpm,取上清液,即为粗酶液,按酶稳定剂在B液中的浓度为4~6mM向粗酶液中加入酶稳定剂。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述纤维素提取剂的稀释液为提取剂用水稀释至原体积的10~20倍所得的溶液。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:脱胶的步骤中蒸煮条件为:蒸煮温度50~80℃;蒸煮压力为常压;蒸煮时间40~80min;蒸煮浴比为1:8~1:10。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:当蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液与含固量≦10%的残液、除残渣与木素后的废水中至少一种的组合时,其各组分以任意比例混合。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法包括下述工艺步骤:
步骤1:将麻纤维进行开松、除杂、梳理;
步骤2:将初步梳理的麻纤维放入蒸煮锅中,并加入配好的蒸煮液;蒸煮浴比1:8~1:10;常压,蒸煮温度50℃~80℃;蒸煮时间40~80min;
步骤3:将蒸煮后的麻纤维送入水洗工序进行水洗;
步骤4:将清洗后的麻纤维漂白、烘干,再经养生、精细化梳理。
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