[发明专利]一种汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料及制备方法

权利要求书

1.一种汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料由以下重量份的组分制成：EPDM生胶：100份，碳黑：120～150份，氧化锌：5份，硬脂酸：1～1.5份，轻质碳酸钙：40～60份，白油：60～80份，聚乙二醇：1～3份，氧化钙：1～3份，硫化体系：3.5～5份，微孔发泡剂：3～5份。

2.根据权利要求1所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的碳黑型号为N550。

3.根据权利要求1所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的聚乙二醇为PEG4000。

4.根据权利要求1所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的微孔发泡剂为物理微孔发泡剂，所述的微孔发泡剂的活性成分由受热汽化膨胀的异丁烷、热塑性聚丙烯酸酯、白炭黑组成。

5.根据权利要求4所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的微孔发泡剂的活性成分由受热汽化膨胀的10％异丁烷、80％热塑性聚丙烯酸酯、10％白炭黑组成。

6.根据权利要求4所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，其特征在于，所述的微孔发泡剂在膨胀前的粒径为10～20μm，加热膨胀后的粒径为40～100μm。

7.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的硫化体系为硫磺粉：促进剂NR＝5：1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

(1)按照配比称取各组分

(2)进行胶料混炼工艺

一段混炼：先将EPDM生胶加压混炼后，然后依次加入氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、碳黑、轻质碳酸钙、白油混炼均匀后排胶，排胶温度为145-155℃，出片，冷却，停放；二段混炼：将停放24小时后的一段胶先混炼，然后加入氧化钙、硫化体系、微孔发泡剂混炼，排胶温度控制在100℃以下，薄通时辊距为1-1.5mm；

(3)进行挤出硫化工艺

先将产品通过挤出机，挤出机温度控制在60-75℃，挤出机出口胶料温度控制在70-90℃；然后通过微波热空气，微波热空气温度控制在200-240℃，微波热空气出口胶料温度控制在130-140℃；再通过热空气，热空气温度控制在200-240℃，热空气出口胶料温度控制在220-230℃；最后通过第二个热空气，第二个热空气温度控制在200-240℃，第二个热空气出口胶料温度控制在210-220℃。