[发明专利]从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法

说明书

本发明涉及一种从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，更具体而言，能够从偏光膜工序废液中再生出既能防止反应容器被腐蚀，也能以有效的节约能源的方式再利用于偏光膜工序的碘化钾溶液。

技术领域

本发明涉及一种对偏光膜制造工序中产生的废液进行浓缩及提炼，从而再生出能够再利用于偏光膜工序的碘化钾溶液的方法。

背景技术

从偏光膜制造工序中排出的废液中，除了作为主要成分的碘化钾、硼酸之外，还含有由PVA(聚乙烯醇)等其它各种有机物和无机物质构成的杂质。在处理上述废液时，尤其是去除难降解的PVA并回收硼酸的废水处理工序需要支付高昂的费用，不仅难处理，还会引起环境污染，此外，还将属于全球有限资源的昂贵的碘进行了废弃处理，从而还会引起资源浪费的问题。因此，为了解决上述问题，与能够将从偏光膜制造工序中排出的废液进行再利用的方法相关的研究仍旧继续。

现有的韩国授权专利第10-1176596号公开了将在偏光膜制造工序中产生的废液通过三个步骤来实施浓缩工序后进行提炼的技术，但是该技术不仅浓缩工序复杂，而且浓缩工序需要反复进行加热和冷却，因此，在处理大量废液时，只会消耗大量的能源成本和时间，有必要对此进行解决。

对此，本发明人对从偏光膜制造工序中产生的废液中再生碘化钾的方法进行深入研究的结果，完成了以下方法，其相比于韩国授权专利第10-1176596号的方法，在处理大量的废液方面能够显著减少能源成本，还能够防止减压浓缩蒸发器的腐蚀，而且能够再生出高纯度的含碘化钾的溶液。

现有技术文献

专利文献

(专利文献0001)韩国授权专利第10-1176596号(从偏光膜工序废液中提炼碘化钾的方法)

发明内容

本发明的目的在于，提供一种从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法。

此外，本发明的目的在于，提供一种从偏光膜工序废液中再生出碘化钾的方法，其能够防止废液减压浓缩时所使用的减压浓缩蒸发器被腐蚀。

本发明的又一目的在于，提供一种从偏光膜工序废液中再生出碘化钾溶液的方法，其通过将减压浓缩时产生的蒸汽作为能源来利用，从而能够有效地节约能源。

根据本发明的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾的方法包括：第一工序，在碘化钾浓度为2～6％的偏光膜工序废液中加入碱，从而使pH调节至7～8后，在减压浓缩蒸发器中进行减压浓缩，直至碘化钾的浓度达到25～35％；第二工序，将第一工序中获得的浓缩后的废液转移到冷却反应器中进行冷却后，将生成的沉淀物去除；第三工序，在第二工序中获得的滤液中加入酸，从而使pH调节至4～5后，在已调节pH的滤液中加入石灰，于85～105℃的反应温度下下维持1～3小时，从而生成硼酸钙；第四工序，将第三工序中获得的反应溶液冷却至20～50℃后，去除硼酸钙沉淀物；第五工序，在第四工序中获得的滤液中加入碳酸钾，使过量的钙离子沉淀为碳酸钙从而将其去除；第六工序，使第五工序中获得的滤液通过阴离子交换树脂，从而去除在第三工序中加入的酸的共轭碱，并用弱酸性树脂进行处理后再用活性炭进行处理。

此外，所述偏光膜工序废液优选为利用反渗透系统将碘化钾浓度小于2％的偏光膜工序废液进行浓缩而使碘化钾浓度达到2～6％后的废液。在此，所述反渗透系统是指能够利用供应泵将废液从废液储存槽中移送到废液辅助储存槽后，再利用高压泵使废液从废液辅助储存槽通过逆渗透膜的系统。对通过所述高压泵施加的压力没有限制，优选施加30～60kg/cm²的压力。

在所述第一工序中，优选氢氧化钾作为碱。

在所述第一工序的减压浓缩中，优选将减压浓缩时产生的蒸汽用作能量源。

在所述第一工序中，减压浓缩蒸发器优选由SUS 316不锈钢材质形成。