[发明专利]从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法

权利要求书

1.从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，包括：

第一工序，在碘化钾浓度为2～6％的偏光膜工序废液中加入碱，从而使pH调节至7～8后，在减压浓缩蒸发器中进行减压浓缩，直至碘化钾的浓度达到25～35％；

第二工序，将第一工序中获得的浓缩后的废液转移到冷却反应器中进行冷却后，将生成的沉淀物去除；

第三工序，在第二工序中获得的滤液中加入酸，从而使pH调节至4～5后，在已调节pH的滤液中加入石灰，于85～105℃的反应温度下维持1～3小时，从而生成硼酸钙；

第四工序，将第三工序中获得的反应溶液冷却至20～50℃后，去除硼酸钙沉淀物；

第五工序，在第四工序中获得的滤液中加入碳酸钾，使过量的钙离子沉淀为碳酸钙从而将其去除；

第六工序，使第五工序中获得的滤液通过阴离子交换树脂，从而去除在第三工序中加入的酸的共轭碱，并用弱酸性树脂进行处理后再用活性炭进行处理。

2.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，所述偏光膜工序废液为利用反渗透系统将碘化钾浓度小于2％的偏光膜工序废液进行浓缩而使碘化钾浓度达到2～6％后的废液。

3.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，在所述第一工序中，碱为氢氧化钾。

4.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，在所述第一工序中，减压浓缩处理是将减压浓缩时产生的蒸汽用作能量源。

5.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，在所述第一工序中，减压浓缩蒸发器由SUS316不锈钢材质形成。

6.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，在所述第三工序中，酸为盐酸或硫酸。

7.根据权利要求1所述的从偏光膜制造工序中产生的废液中再生出碘化钾溶液的方法，其特征在于，在所述第三工序中，以当量比计，加入相对于第二工序中获得的滤液中所含的硼酸浓度的1.2～2.0倍的石灰。